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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置的操作工，包括所有参与精对（间）苯二甲酸生产、储存、运输等环节的员工。规程旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受相应的安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学物质腐蚀手部皮肤。

-防护服：保护身体免受化学物质侵害。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部件是否严密，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，指示准确。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常工作状态。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

-检查设备周围环境，清除杂物，确保通道畅通。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保地面无油污、积水等危险物品。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

-确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-标识危险区域，设置警示标志。

-确认作业计划，了解作业流程和注意事项。

-与相关岗位人员沟通，确认作业协调和配合。

-检查个人防护装备是否齐全，并穿戴合适。

所有操作工在启动机器前，必须完成上述准备工作，并在得到主管人员确认后方可进行操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即报告并停止使用，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：按照操作规程完成设备检查、环境准备和人员防护。

b.启动设备：依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，然后启动主要设备。

c.调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数。

d.监控运行：通过仪表监控系统，实时监控设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

e.正常生产：设备运行稳定后，按照既定工艺流程进行生产。

f.停止生产：生产完成后，逐步降低参数，关闭设备，停止辅助设备。

g.清洁维护：对设备进行清洁和例行维护，检查设备状况，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：必须严格按照温度和压力控制范围进行，操作人员需经过专门培训。

b.化学反应操作：确保反应物比例准确，控制反应速率，防止过激反应。

c.清洁操作：在设备清洗过程中，使用适合的清洗剂，避免对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.参数异常：迅速调整设备参数，恢复正常工作状态，必要时通知维修人员。

c.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，如关闭阀门、排放压力等，同时报警并疏散人员。

d.环境污染：立即停止污染源，采取中和、吸附等处理措施，防止污染扩散。

e.人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，同时报告事故情况，等待救援。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格执行。任何操作前都应进行风险评估，制定相应的预防措施。在操作过程中，如遇任何异常情况，应立即停止操作，按规程处理，并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应达到以下工况参数：

-温度：设备各部位温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力。

-流量：物料流量应与工艺要求相匹配，无异常波动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无过大波动。

-声音：设备运行时应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

-润滑油：润滑油温度、粘度应在规定范围内，无污染和杂质。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是过载、泄漏或机械故障。

-压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是安全阀失灵、管道泄漏等。

-电流异常：设备电流过大或过小，可能是电机故障、负载变化等。

-润滑油变质：润滑油出现异味、颜色变深或粘度降低，可能是污染或氧化。