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耐蚀衬胶工职业健康及安全操作规程

文件名称：耐蚀衬胶工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐蚀衬胶工在操作过程中涉及的职业健康及安全。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，确保人身安全与健康，预防事故发生。规程内容涵盖作业准备、操作步骤、应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，保障作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉耐蚀衬胶工艺流程和安全操作规程。

-操作人员需进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。

-确保所有操作人员均佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等。

2.设备准备：

-确认衬胶设备处于良好状态，包括输送带、搅拌器、泵等关键部件。

-检查设备是否清洁，是否存在漏油、漏液、漏气等情况。

-检查衬胶材料的储存条件，确保材料未过期且储存环境符合要求。

3.环境检查：

-检查作业现场是否通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-确认作业区域无易燃易爆物品，无积水、油污等危险源。

-检查照明设施是否完好，确保作业环境光线充足。

4.工具与材料准备：

-准备好衬胶所需的工具，如刮刀、滚筒、剪刀等，并确保其完好无损。

-检查衬胶材料的质量，确保无破损、杂质等影响使用的情况。

5.安全措施：

-在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保紧急停止按钮和报警装置处于正常工作状态。

-操作人员应了解紧急疏散路线和应急处理措施。

6.文档准备：

-准备作业指导书、安全操作规程等相关文件，确保操作人员熟悉。

-记录作业前的设备状态、环境条件等信息，以便后续分析和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业前准备：按照操作前的准备要求，完成人员、设备、环境、工具和材料的检查与准备。

b.设备启动：按照设备操作手册的步骤，依次启动衬胶设备，确保设备运行正常。

c.材料投放：根据配方要求，将衬胶材料按照一定比例投放至搅拌器中，启动搅拌器进行混合。

d.衬胶作业：将混合均匀的衬胶材料均匀涂抹到待衬胶的表面，使用刮刀或滚筒进行平整。

e.固化处理：根据材料固化要求，将衬胶后的设备放置在固化室或自然环境中进行固化。

f.后处理：固化完成后，进行表面打磨、清洗等后处理工作。

g.作业结束：关闭设备，清理作业现场，记录作业数据。

2.作业方式：

-涂抹材料时，应均匀、连续，避免出现气泡、脱落等现象。

-使用刮刀或滚筒时，压力应适中，避免过重造成材料浪费或损坏。

-固化过程中，应避免高温、高湿等不利条件，确保固化效果。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.材料问题：若发现衬胶材料出现质量问题，立即停止使用，查明原因，更换合格材料。

c.环境异常：如发现作业区域有害气体浓度超标，立即采取通风措施，必要时撤离作业现场。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即进行现场急救，并报告上级，同时启动应急预案。

4.操作记录：

-每次作业后，应详细记录操作过程、设备状态、材料使用情况、异常情况及处理措施等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、搅拌器、泵等主要部件运行顺畅，无卡阻现象。

-供料系统稳定，无物料泄漏或输送不畅。

-电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

-环境监测系统显示，作业区域内的有害气体浓度在安全范围内。

-固化室或自然固化环境的温度、湿度等参数符合衬胶材料固化要求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-传动带出现打滑、断裂或磨损严重，可能需要更换。

-搅拌器运行不平稳，可能存在搅拌叶片损坏或搅拌轴弯曲。

-供料系统物料泄漏，可能存在输送管道破裂或密封不良。

-电气控制系统出现错误代码或报警信号，需检查相应电路或元件。

-环境监测系统显示有害气体浓度超过安全限值，需立即采取措施改善通风。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，发现异常及时处理。

-听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断设备运行状态是否正常。

-振动监测：使用振动仪定期检测设备振动情况，判断是否存在异常。

-电流监测：通过电流表监测设备运行时的电流变化，判断电机负荷是否正常。

-压力监测：对输送管道和容器等压力设备，使用压力表监测压力是否在规定范围内。

-温度