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焊剂烧结熔炼工工艺作业操作规程

文件名称：焊剂烧结熔炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊剂烧结熔炼工在焊剂生产过程中的工艺作业操作。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的焊接知识，熟悉焊剂烧结熔炼工艺流程，熟练掌握设备操作技能。规程内容涉及焊剂原料准备、烧结熔炼、冷却处理等环节，旨在保障操作安全、提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩，以及防高温工作鞋。长发者应佩戴安全帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.确认烧结熔炼设备处于正常工作状态，包括加热系统、搅拌系统、冷却系统等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，密封性是否良好，防止泄漏。

c.检查设备控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯是否正常。

d.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否在位，灭火器等消防器材的有效期。

4.原料准备：

a.检查焊剂原料的包装是否完好，避免原料受潮或污染。

b.根据工艺要求，准确称量原料，确保原料配比准确。

c.将原料放置在指定区域，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，设定烧结熔炼的温度、时间、搅拌速度等参数。

b.确认工艺参数是否符合安全操作规范。

6.操作培训与交底：

a.操作人员应接受专门的工艺操作培训，了解操作流程和注意事项。

b.操作前，班长或技术负责人应对操作人员进行安全操作交底。

7.文档准备：

a.准备操作记录表，记录操作过程中的关键数据。

b.准备应急预案，以便在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动烧结熔炼设备，进行空载运行，观察设备各部分运行是否正常。

b.将准备好的焊剂原料按照规定的配比放入料斗中。

c.根据工艺参数设定温度、时间、搅拌速度等。

d.启动加热系统，逐渐升温至设定温度。

e.开始搅拌，确保原料均匀加热。

f.达到设定温度和时间后，停止加热和搅拌。

g.将熔炼好的焊剂缓慢冷却至室温。

h.冷却后的焊剂进行筛选，去除杂质。

i.将合格焊剂包装入库，不合格产品进行标记处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作线外，避免高温和熔融物溅出。

b.操作设备时，应先进行手动操作确认设备响应，再进行自动控制操作。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备冷却后进行。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告班长或技术负责人。

b.若出现焊剂溅出或设备泄漏，立即使用灭火器或砂土覆盖，防止火灾或污染扩散。

c.若操作人员出现不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若发现环境异常，如烟雾、异味等，立即停止操作，通风换气，查明原因。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、搅拌速度等。

b.如发现异常情况，应及时填写异常报告，并由班长或技术负责人审核处理。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热系统：设备运行时，加热系统应稳定输出热量，温度控制系统应准确调节，温度波动应小于设定值的±5%。

b.搅拌系统：搅拌器应平稳运行，无异常噪音，搅拌速度应与工艺要求一致，确保物料均匀加热和混合。

c.冷却系统：冷却水应正常循环，冷却效果良好，设备表面温度应低于50℃，防止过热。

d.控制系统：设备应按照预设程序自动运行，各控制参数应稳定可靠，操作界面显示应清晰无误。

e.安全装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置应随时可用，并处于良好状态。

2.异常现象识别：

a.加热系统：温度异常波动、加热元件损坏、控制系统故障等。

b.搅拌系统：搅拌器卡住、转速异常、噪音增大等。

c.冷却系统：冷却水流量不足、冷却效果差、冷却系统泄漏等。

d.控制系统：程序错误、显示异常、控制响应迟缓等。

e.安全装置：紧急停止按钮失灵、限位开关损坏等。

3.状态监测方法