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乳化香精配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：乳化香精配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乳化香精配制工在岗位上的操作过程，包括原材料的准备、配制、混合、包装等环节。

2.目的：为确保乳化香精配制工的身体健康，保障生产安全，降低环境污染，特制定本规程。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。根据需要，佩戴防尘口罩或面罩，以防止吸入有害物质。

2.设备检查：检查所有设备是否处于良好状态，包括乳化机、混合罐、输送带、包装机等，确保无漏电、漏液现象，设备运行平稳。

3.环境要求：确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜（通常在18-28℃之间），湿度控制在40%-70%之间。检查照明设施是否正常，确保光线充足。

4.材料准备：确认所需原材料和辅料已按要求备齐，并进行检查，确保质量符合生产要求。检查量具是否准确，如天平、量筒等。

5.检查工具：确保所有工具和辅助设备（如剪刀、搅拌棒、清洁布等）完好无损，并放置在易取的位置。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

7.记录填写：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查情况、材料准备情况、环境检查情况等，以备日后查阅。

三、操作步骤

1.原材料称量：根据配方要求，使用精确的天平称量乳化香精所需的各类原材料，包括香精油、乳化剂、稳定剂等，确保称量准确无误。

2.溶解与稀释：将称量好的乳化剂和稳定剂加入适量的水中，充分溶解，确保溶解均匀。

3.混合：将溶解好的乳化剂溶液倒入混合罐中，开启乳化机，缓慢加入香精油，同时进行搅拌，直至形成均匀的乳化液。

4.调节：在混合过程中，根据需要调整温度和搅拌速度，确保乳化效果达到最佳。

5.过滤：将混合好的乳化香精通过过滤器去除可能存在的杂质，保证产品纯净度。

6.包装：将过滤后的乳化香精倒入包装机，按照规定的量进行定量包装，确保包装密封，无泄漏。

7.检查：对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、污染等问题。

8.标签贴附：在产品上贴附相应的标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.储存：将包装好的产品放置在阴凉、干燥、通风的储存区域，避免阳光直射和高温。

10.清洁：操作结束后，对使用过的设备、工具进行彻底清洁，防止交叉污染。

关键点：

-精确的称量是保证产品质量的基础。

-乳化过程中温度和搅拌速度的控制对乳化效果至关重要。

-过滤步骤确保产品的纯净度。

-包装过程中的定量和密封性检查是保证产品安全的关键。

-清洁工作防止交叉污染，保证下一次生产的安全性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵运转正常，无异常发热现象。

-乳化机搅拌叶片旋转流畅，无卡住或损坏。

-输送带运行顺畅，无跳动或堵塞。

-包装机工作准确，封口严密，无漏气或漏液。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好有效。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-设备的润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电机或泵发热异常，可能是电机故障或冷却系统问题。

-乳化机搅拌叶片卡住或损坏，影响乳化效果。

-输送带跳动或堵塞，可能是输送带磨损或物料处理不当。

-包装机封口不严密，可能是因为封口机构损坏或调整不当。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

-设备表面油污、锈蚀或损坏，影响设备寿命和操作环境。

-润滑系统漏油，可能需要补充或更换润滑油。

在操作过程中，员工应定期检查设备状态，发现异常应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微的异常，如紧固件松动，可现场处理；对于严重的异常，如电机故障，应立即报告上级，由专业人员进行维修。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过感官评估、理化指标检测等方法，如滴定、pH值测试、粘度测量等，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：使用设备自带的测试功能或专用的测试仪器，检查乳化机的搅拌速度、温度控制、混合均匀度等性能。

-环境参数测试：使用温湿度计等设备，监测生产环境的温度、湿度是否符合规定范围。

-安全设备测试：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其能在紧急情况下正常工作。