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公司丙烯酰胺装置操作工安全操作规程

文件名称：公司丙烯酰胺装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酰胺装置操作工在日常工作中，针对丙烯酰胺生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作工遵守安全操作规范，预防事故发生，保障人身和财产安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

b.使用防化学品手套，确保手套材质能够抵御丙烯酰胺的腐蚀性，并确保手套完好无损。

c.穿戴防化学品工作服，防止皮肤直接接触丙烯酰胺。

d.配戴防化学品眼镜，以保护眼睛不受化学品溅射伤害。

e.必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况。

b.检查设备内部有无泄漏、腐蚀等现象，确保设备无安全隐患。

c.检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，无松动、损坏等情况。

d.检查设备内是否有足够的冷却水，确保冷却系统运行正常。

e.检查安全联锁装置是否灵敏可靠，确保设备在异常情况下能够自动停机。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通，减少有害气体浓度。

c.检查消防设施是否齐全有效，确保在发生火灾时能够迅速应对。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全，防止误操作。

e.确保紧急撤离通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作工在启机前应仔细检查以上各项，确保所有准备工作完成无误后方可进行操作。同时，操作工应保持警惕，对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时处理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.打开丙烯酰胺原料罐的进料阀门，缓慢开启，防止原料突然进入设备导致压力波动。

c.启动搅拌器，确保原料均匀混合。

d.逐步开启反应釜的加热系统，控制温度在规定范围内。

e.在反应过程中，持续监测温度、压力、流量等参数，确保工艺参数稳定。

f.反应完成后，关闭加热系统，停止搅拌，等待冷却。

g.待设备冷却至安全温度后，开启排料阀门，将产品排出。

h.清洗设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行紧急停车操作时，应立即切断所有电源，关闭所有阀门，防止事故扩大。

b.在进行设备检修时，必须确保设备处于完全停止状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

c.在进行设备清洗时，必须穿戴适当的防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

b.如果设备温度或压力异常升高，应立即停止加热或进料，查找原因，采取降温或降压措施。

c.如果发生火灾，应立即使用灭火器或消防设施进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤进行，遇到特殊情况应立即停止操作，按照预案处理，并及时向上级汇报。所有操作应在监控下进行，确保每一步都符合安全规范。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：反应釜和加热系统的温度应控制在工艺规定的范围内，通常在80°C至100°C之间。

b.压力：设备压力应稳定在工艺设计的安全压力范围内，通常不超过1.5MPa。

c.流量：进料和出料流量应保持恒定，符合工艺要求，一般通过流量计进行监控。

d.搅拌速度：搅拌器应保持设定的搅拌速度，以确保原料充分混合，通常在300-500转/分钟。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动范围在正常工作电压和电流的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是加热器故障、冷却水不足或搅拌不均匀导致。

b.设备压力波动：可能是安全阀故障、管道堵塞或设备密封不良。

c.搅拌器不工作：可能是电机故障、电源问题或传动装置损坏。

d.流量异常：可能是流量计故障、阀门卡住或管道堵塞。

e.设备振动或噪音增大：可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

b.每班次对设备进行巡检，观察设备外观，检查有无泄漏、磨损等异常情况。

c.使用在线监测系统，实时监控设备关