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公司石脑油吸附分离装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置的操作工。适用于在装置运行、维护和检修过程中的职业健康及安全操作。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和装置稳定运行。规程内容涉及安全操作基本规定、设备操作规程、应急处置措施等，旨在提高操作工安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入吸附分离装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅射。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境下使用。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查吸附分离装置的电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查吸附剂床层，确保吸附剂分布均匀，无异常。

-检查吸附分离装置的密封性，防止泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

-检查冷却水系统，确保冷却水流量和压力符合要求。

-检查紧急停机装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有，应及时排除。

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-在易发生泄漏的区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查消防器材是否在位且有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

-操作工应熟悉作业区域的布局和设备分布，了解紧急疏散路线。

在完成以上准备工作后，操作工方可进行吸附分离装置的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动吸附分离装置前，先检查所有安全装置和仪表是否正常，确认无误后依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.启动吸附剂再生系统，逐步增加再生蒸汽压力，确保吸附剂床层均匀再生。

c.开启吸附塔进料阀门，缓慢增加进料流量，观察吸附塔压力和吸附剂床层变化。

d.启动吸附塔吸附循环，调整吸附剂床层压力，确保吸附效率。

e.根据工艺要求，调整吸附剂床层高度，控制吸附剂再生周期。

f.在吸附分离装置运行过程中，定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

g.当吸附剂达到再生周期时，停止吸附塔吸附循环，启动再生系统。

h.吸附剂再生完成后，关闭再生系统，逐步降低吸附剂床层压力，恢复吸附塔正常操作。

i.关闭吸附分离装置，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工况下，如设备故障或紧急停机，应立即启动应急程序，确保人员和设备安全。

b.吸附剂更换或补充时，应使用专用工具，避免污染和损坏设备。

c.吸附分离装置检修期间，应切断电源，挂上警示标志，并设置安全警戒线。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现吸附塔压力异常升高，应立即检查吸附剂床层，排除堵塞或泄漏。

b.若出现吸附剂床层下降，应检查吸附剂是否流失，必要时补充吸附剂。

c.若吸附分离装置泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，进行修复。

d.若发现设备温度异常，应检查冷却水系统，确保冷却效果。

e.若检测到有害气体浓度超标，应立即启动通风系统，并撤离作业人员至安全区域。

f.在处理异常工况时，操作工应遵循应急预案，确保自身安全及设备稳定运行。

操作工在进行上述操作时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。如遇特殊情况，应立即向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.吸附分离装置在正常运行时，吸附塔的压力应保持在设定范围内，通常为0.5-0.7MPa。

b.冷却水的温度应控制在40-50°C，以确保设备冷却效果。

c.吸附剂床层的温度应维持在50-60°C，以维持吸附剂的最佳活性。

d.再生蒸汽的压力应控制在0.2-0.3MPa，以确保吸附剂的再生效果。

e.蒸汽和冷却水的流量应稳定，流量波动不应超过设计流量的±5%。

f.压缩空气的压力应保持在0.6-0.8MPa，用于吸附剂的吹扫和再生。

2.典型故障现象：

a.吸附塔压力异常升高，可能由于吸附剂床层堵塞或泄漏。

b.吸