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公司船体拆解工工艺操作规程

文件名称：公司船体拆解工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船体拆解工在进行船体拆解作业时的安全操作。规程适用于各类船舶的船体拆解工作，包括但不限于货船、油轮、客船等。操作人员需熟悉本规程，并在拆解过程中严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止高空坠物伤害头部。

（2）佩戴防护眼镜，以防金属飞溅伤及眼睛。

（3）穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油腻的工作环境中保持稳定。

（4）使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

（6）操作时必须穿戴适当的劳保手套，以保护手部免受伤害。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查拆解设备是否处于良好的工作状态，如液压系统、电气系统等。

（2）检查拆解工具是否完好，有无损坏或磨损，确保使用安全。

（3）确认拆解设备的限位器、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

（4）检查拆解区域内的电线是否固定牢固，避免在操作过程中发生意外。

（5）确保液压油、润滑油等液体充足，且无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，清除杂物，确保地面干燥、整洁。

（2）在作业区域设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（3）在拆解区域边缘设置防护栏杆，防止人员意外坠落。

（4）准备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（5）检查拆解现场的通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

（6）对拆解区域进行照明检查，确保夜间或光线不足时操作人员能够看清工作区域。

所有操作人员在进行拆解作业前，必须完成以上准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

（2）根据拆解计划，依次启动液压泵、电机等设备，确保设备正常运转。

（3）按照拆解顺序，先拆除船体上的非结构部件，如甲板、栏杆等。

（4）使用切割工具，如等离子切割机、氧焊切割机等，按照预定的切割线进行切割。

（5）切割过程中，操作人员应保持安全距离，防止高温飞溅伤人。

（6）切割完成后，使用吊装设备将切割下来的部件吊离工作区域。

（7）拆除结构部件，如船体板、桁架等，注意顺序，防止结构失稳。

（8）完成所有拆解工作后，关闭设备，清理现场，确保无遗留危险。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆材料的处理，必须按照相关规定进行，避免火灾或爆炸事故。

（2）在切割厚板或特殊材料时，需先进行预热处理，防止切割过程中产生裂纹。

（3）在拆解高压管道或电气系统时，必须先切断电源和气源，并释放压力。

（4）在拆解过程中，如需焊接，必须使用符合规定的焊接设备，并采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

（2）遇到电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。

（3）发现有害气体泄漏，立即通风，撤离现场，并报告上级处理。

（4）在拆解过程中，如发现船体结构异常，应立即停止拆解，评估风险，并采取相应措施。

（5）如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告上级。

所有操作人员必须熟悉并严格执行以上操作流程和规范，以确保拆解作业的安全性和高效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：液压油的压力应在设备手册规定的范围内，一般不超过设计压力的90%。

（2）电气系统：电机转速和电压应稳定，电流不应超过额定电流。

（3）机械系统：设备运行应平稳，无异常噪音和振动。

（4）通风系统：风机应正常工作，风速应符合设备要求，确保通风良好。

（5）润滑系统：润滑油的温度应保持在正常工作温度范围内，无泄漏现象。

2.典型故障现象

（1）液压系统：压力异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵或液压马达异常噪音。

（2）电气系统：电机过热，电源电压波动大，电流表指针异常波动。

（3）机械系统：设备振动加剧，出现金属摩擦声，机械部件松动。

（4）通风系统：风机转速异常，风量不足，风道堵塞。

（5）润滑系统：润滑油温度过高或过低，润滑系统噪音异常，油位低于最低安全线。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括油压、电压、电流、温度等参数。

（2）使用便携式检测工具，如万用表、油温计等，对设备进行定期检测。

（3）对设备的润滑系统进行定期检查，确保润滑油的清洁度和油位。

（4）记