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钢支撑及钢围檩施工方案
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
3、《建筑基坑支护技术规程》（GB50300-）
4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-)
5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸
6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》
二、工程概况
本基坑采取钢支撑进行支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采取直径609mm，壁厚16mm钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采取直径609mm，壁厚16mm钢管，安装在钢围檩上，距第一道钢支撑距离为4.5m；第三道钢支撑均采取直径609mm，壁厚1
每层刚支撑安装前超挖深度小于0.5m，钢围檩采取两根I45a工字钢制作，钢围檩采取Q235B钢，焊条E43
三、施工准备
1、场地准备
选择基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地，为硬化路面，满足要求。
2、技术准备
一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中相关钢支撑安装施工要求。
3、人员、材料、机具准备
特殊工种操作人员须持有相关部门培训考评后颁发上岗证，方能操作，在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场，准备充足并有一定预留，以避免有意外情况发生。支架加工完成数量要确保满足钢支撑架设需要。
钢支撑进场要有相关合格证实文件，并分批报验。
架设钢支撑所需要机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据搜集准备工作，在钢支撑架设完成后立即进行数据搜集。
四、施工方案及技术要求
1、钢支撑安装施工工艺步骤图
第一道支撑：
支撑编号→对号运到现场→焊钢板托架→支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶
第二、三支撑：
支撑编号→对号运到现场→焊三角形角钢托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→连接施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶
支撑编号：
斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑类型、撑道次、撑序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边端头编号为X101N；
平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑类型、撑道次、撑序号、端头方向。如:第一道第一个平撑东边端头编号为P101N
2、施工方案
钢支撑安装在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖”标准进行，支撑和开挖土方亲密配合。
第一道支撑直接安装在冠梁上，第二、三道支撑安装在钢围檩上。
2.1、钢围檩施工：伴随基坑开挖，抵达支撑设置高度后立即将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处桩身面凿平并进行填补，使表面平整、垂直，钢围檩和墙体之间预留宽度不少于60mm水平通长空隙，其间用强度等级为C30细石混凝土填嵌。
钢围檩采取两根I45a工字钢制作，钢围檩采取Q235B钢，焊条E43系列，焊缝均为满焊，未注明焊缝厚度均为10mm。安装前依据各道钢支撑标高，推算出钢围檩标高，使三角托架安装在同一平面上，并将各段钢围檩焊接成整体，三角钢托架和钻孔桩经过膨胀螺栓（M25
2.2、钢支撑施工：
钢支撑架设是确保基坑开挖和结构施工安全、控制基坑收敛和位移有效方法。
钢支撑进场前全方面检验验收，尤其加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检验。钢支撑安装时位置由专员负责放样，安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，预防安装不到位。钢支撑吊装采取龙门吊协作进行。
因为基坑宽度较大，基坑中间设置临时立柱进行安装联络梁，联络梁作为钢支撑中间位置撑托，在安装联络梁过程中，要求标高一定要控制到位，在安装钢支撑时，钢支撑和联络梁交叉位置用木楔塞实，预防钢支撑过长，往返摆动。
2.3、钢支撑施加预应力：
每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用液压千斤顶（两台并联）对支撑施加预应力，预加应力值严格按下表要求实施，每根支撑施加预应力值要统计备查。施加预应力时，要立即检验每个接点连接情况，并做好施加预应力统计。然后在预留活络端管槽加钢楔楔紧，最终放松并移走千斤顶。
钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工安全和周围环境稳定。
钢支撑预加轴力及设计轴力统计表
支撑
预加轴力值(KN)/计算轴力值(KN)
北端头斜撑
北端标准段
中心斜撑段
南端标准段
南端头斜撑段
第一道
212/342
150/293
160/260
150/265
212/342
第二道
565/1740
400/980
425/1615
400/975
565/1740
第三道
565/1650
350/900
375/1511
350/805
565/1650
依据设计要求，各道钢支撑设计轴力及预应力在下列情况下复加预应力：
①在第一次加预应力后12小时内观察预应力损失及围护
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