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公司稀土熔炼工应急处置操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的应急处置操作。适用于稀土熔炼工在遇到设备故障、意外事故或紧急情况时，按照规程要求进行正确、迅速的应急处置。规程要求所有稀土熔炼工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.稀土熔炼工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、透气性好的材料，确保在高温熔炼环境下提供足够的保护。

c.防护手套应选择耐高温、耐切割、绝缘性能好的材料，避免直接接触熔融稀土。

d.防护眼镜应具备防溅功能，防止熔融稀土溅入眼睛造成伤害。

e.防尘口罩应确保呼吸顺畅，有效过滤有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，确保设备安全可靠。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，防止漏电事故发生。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保在高温熔炼过程中设备散热良好。

d.检查熔炼炉内衬材料是否完好，防止熔融稀土腐蚀炉衬。

e.检查熔炼炉的密封性能，确保熔炼过程中无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火灾。

c.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘及时排出。

e.作业区域应配备应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查熔炼炉温度，确保达到设定熔炼温度。

c.按照配料单进行稀土原料的称量，准确无误地加入熔炼炉。

d.启动熔炼炉，逐步升温至熔炼温度，观察熔炼过程。

e.熔炼过程中，定期检查熔融稀土的成分和温度，确保符合生产要求。

f.熔炼完成后，缓慢降低炉温，防止熔融稀土因温度骤降而裂解。

g.熔炼完毕，关闭熔炼炉，待其自然冷却至安全温度。

h.清理熔炼炉，为下一次熔炼做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊合金熔炼时，需严格按照配方要求进行配料。

b.特殊合金熔炼过程中，需严格控制温度和熔炼时间，防止成分偏析。

c.特殊合金熔炼完成后，需进行成分分析，确保产品符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常，立即停止加热，检查原因，排除故障。

b.若熔炼炉发生泄漏，立即关闭电源，切断燃料供应，隔离泄漏区域，防止火源引发火灾。

c.若熔融稀土发生喷溅，立即穿戴防护用具，使用专用工具清理，避免皮肤直接接触。

d.若发生火灾，立即使用灭火器或消防沙进行扑救，同时拨打火警电话报警。

e.若操作人员发生意外伤害，立即停止操作，呼叫急救人员，并进行初步急救处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉温度应稳定在设定值，波动范围在±5℃以内。

b.熔炼炉压力应保持在正常范围内，避免过大压力导致设备损坏。

c.电机电流应稳定，不应超过设备额定电流。

d.冷却系统应保持良好的循环，冷却水温度应低于设定值。

e.熔炼炉内衬材料不应出现明显的裂纹或损坏。

f.电气设备应无异常噪音和过热现象。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度失控，可能由于温度控制器故障或传感器损坏。

b.熔炼炉压力异常升高，可能是由于密封不良或冷却系统故障。

c.电机电流过大，可能是由于负载过重或电机本身故障。

d.冷却水温度过高，可能是由于冷却水流量不足或冷却器堵塞。

e.熔炼炉内衬材料出现裂纹或损坏，可能是由于高温腐蚀或操作不当。

f.电气设备出现异常噪音或过热，可能是由于电气线路问题或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、电流等。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，确保设备参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行情况，及时发现潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.建立设备运行记录，对设备运行数据进行分析，为设备维护和故障排除提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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