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公司油气管道保护工现场作业操作规程

文件名称：公司油气管道保护工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工在油气管道施工、维护、检修等现场作业。规程旨在确保作业人员安全，预防事故发生，保障油气管道安全运行。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的固定点，并确保连接牢固。

c.在油气泄漏或有毒有害气体环境中作业时，必须佩戴防毒面具，并定期检查其有效性。

d.防护用具应定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，发现问题及时上报并处理。

b.检查设备电气部分，包括电源线、电缆、插头等，确保无裸露、老化、破损现象。

c.检查液压系统，确保液压油位正常，无泄漏现象。

d.检查管道阀门、法兰等连接部件，确保连接牢固，无泄漏。

e.进行设备试运行，检查设备运行是否正常，有无异常噪音、振动等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，清除杂物、障碍物，确保作业环境整洁、安全。

b.标记危险区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

c.在作业区域设置安全通道，确保作业人员紧急撤离时畅通无阻。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

e.根据作业内容，准备必要的工具、材料，并放置在便于取用的位置。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急措施。

作业人员在进行现场作业前，必须完成以上准备工作，确保作业过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无异常。

b.启动设备，观察设备启动过程，确认设备运转正常。

c.按照作业计划，逐步进行管道检查、维护、检修等操作。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作完成后，进行设备关闭，确认设备处于安全状态。

f.对操作过程进行记录，包括设备运行参数、操作步骤、发现的问题等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用专用工具，并确保工具固定牢固。

b.在油气泄漏区域作业时，应使用防爆工具，并佩戴防毒面具。

c.在进行焊接作业时，必须采取防风、防雨、防烫伤等措施。

d.在进行管道切割、焊接等操作时，必须确保作业区域通风良好。

e.特殊工序的操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.对于油气泄漏，立即采取措施隔离泄漏源，防止泄漏扩大。

c.如遇火灾，立即启动应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取有效措施，确保自身和他人的安全。

作业人员应熟悉并掌握以上操作流程和规范，遇到异常情况能迅速做出反应，确保作业安全进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的转速，无异常振动和噪音。

b.电机温度应控制在规定范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏和异常波动。

d.传动系统运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

e.管道阀门开关灵活，无卡阻现象。

f.气源压力和流量应满足设备工作要求，无波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不良、轴承磨损或设备不平衡。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载、液压油温过高或冷却系统故障。

d.液压系统压力波动，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

e.传动系统出现异常磨损，可能是润滑不良或负荷过大。

f.管道阀门卡阻，可能是内部污垢积累或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行外观检查，及时发现潜在故障。

b.使用温度计、压力表等仪器，定期监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备状态。

d.对液压系统进行定期排污，防止杂质和污垢影响系统性能。

e.对传动系统进行定期润滑，确保设备正常运行。

f.定期对管道阀门进行检查和维护，确保其开关灵活。

g.建立设备维护保养记录，跟踪设备