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公司橡胶制品生产工岗位职业健康及安全操作规程
文件名称:公司橡胶制品生产工岗位职业健康及安全操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司橡胶制品生产工岗位,旨在确保员工在橡胶制品生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度,提高安全意识,预防事故发生,保障员工生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、现场管理等各方面,确保生产过程安全、有序进行。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
(1)上岗前,员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋。
(2)操作机器时,必须佩戴防护眼镜,防止异物进入眼睛。
(3)接触化学品时,需穿戴防化学品手套和防化学品围裙。
(4)高温作业区域,应穿戴隔热手套和隔热服。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备各部件是否完好,无松动、裂纹等异常情况。
(2)检查传动带、链条等传动部件是否有磨损、老化现象。
(3)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。
(4)检查冷却系统是否正常,防止过热引发事故。
3.作业环境基本要求:
(1)保持生产现场整洁,定期清理杂物,防止滑倒事故。
(2)确保通风良好,保持空气新鲜,降低有害气体浓度。
(3)定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境指标,确保符合国家标准。
(4)设置安全警示标志,提醒员工注意安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程步骤:
(1)启动前,确认设备周围无障碍物,操作区域安全。
(2)打开设备电源,检查设备是否处于正常待机状态。
(3)按照设备操作手册,依次完成预热、润滑、调试等准备工作。
(4)开始生产,监控设备运行状态,确保生产过程稳定。
(5)生产结束后,关闭设备电源,进行清洁和维护。
2.特定操作技术规范:
(1)投料时,严格按照配方要求,准确称量物料。
(2)配料过程中,注意控制温度和压力,防止物料反应失控。
(3)操作压力容器时,严格遵循操作规程,防止超压运行。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,报告班长或安全员。
(2)遇紧急情况,如火灾、泄漏等,立即启动应急预案,疏散人员。
(3)处理异常情况时,佩戴必要的安全防护用品,确保自身安全。
(4)异常情况处理后,分析原因,采取预防措施,防止再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)温度和压力在设备操作手册规定的正常范围内。
(3)润滑系统工作正常,油压和油质符合要求。
(4)传动带、链条等无磨损,运行顺畅。
(5)电气系统无短路、漏电现象,指示灯显示正常。
2.常见故障现象:
(1)设备突然停止运行,无任何预兆。
(2)设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。
(3)温度或压力超出正常范围,设备响应迟钝或过热。
(4)润滑系统油压下降,油质变差或出现泄漏。
(5)电气系统出现火花、短路或指示灯异常。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备运行数据,如温度、压力、油质等。
(2)通过设备上的监控仪表实时观察设备运行状态。
(3)定期进行设备维护保养,及时发现并排除潜在故障。
(4)建立设备运行日志,记录异常情况和处理结果。
(5)员工应具备一定的设备知识,能够识别常见故障并采取相应措施。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行测试要点:
(1)检查设备的转速、压力和温度是否在设定范围内。
(2)测试设备的生产效率是否符合工艺要求。
(3)验证设备的工作精度和一致性。
(4)检测设备各部件的磨损情况,确保设备性能稳定。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,对设备的转速、压力和温度进行调整。
(2)针对生产效率低下,检查设备传动系统,必要时进行润滑或更换易损件。
(3)对于工作精度问题,调整设备定位机构和控制系统。
(4)设备部件磨损严重时,及时更换新件或进行维修。
3.不同工况下的处理方案:
(1)正常工况:保持设备稳定运行,定期进行维护保养。
(2)异常工况:立即停止设备运行,排查故障原因,采取紧急措施。
(3)紧急停机:迅速切断电源,启动应急预案,确保人员安全。
(4)设备升级:根据生产需求,定期对设备进行技术升级和改造。
(5)特殊工况:根据具体情况进行现场分析,制定针对性的调整方案。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态要求:
(1)操作者应保持良好的坐姿或站姿,避免长时间保持同一姿势。
(2)座椅高度应调整至操作者腿部自然弯曲,脚平放在地面,膝盖与臀部同高。
(3)操作时,身体与设备保持适当距离,避免过度伸展或弯曲
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