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水工挡土墙冬季施工措施

一、总则：冬季施工核心定位与风险特性

1.1水工挡土墙冬施特殊性

水工挡土墙作为水利工程的核心防护结构，承担着挡土、防渗、抗滑等关键功能，其施工质量直接关系到工程整体安全。冬季施工时，气温低于5℃的环境会导致土壤冻结、混凝土强度增长缓慢、砂浆流动性下降，同时雨雪冰冻天气易引发基坑坍塌、施工人员滑倒等风险。与常温施工相比，需重点解决“材料防冻、强度保障、工序抗冻、安全防护”四大核心问题，确保结构满足抗渗性、耐久性及承载能力要求。

1.2核心遵循原则

严格遵循“预防为主、技术先行、动态管控、安全第一”原则，以当地气象数据为依据，结合挡土墙结构形式（重力式、悬臂式、扶壁式等）制定专项方案，确保施工全过程满足《水利工程冬季施工技术规范》及混凝土强度增长要求，同时兼顾施工效率与成本控制。

1.3法规与标准依据

1.《水利工程冬季施工技术规范》（SL104—2011）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；3.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104—2011）；4.《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721—2015）；5.项目专项施工组织设计及冬季施工审批文件。

二、事前准备：方案设计与资源保障

2.1气象监测与方案编制

气象数据采集：与当地气象部门建立联动机制，实时获取气温、降雪、冰冻等预警信息，确定冬季施工起止时间（连续5天日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时启动冬施预案），绘制气温变化趋势图，为工序安排提供依据。

专项方案设计：由水利工程师牵头编制冬施方案，明确各工序防冻措施、材料加热参数、保温工艺要求及应急处置流程，重点对混凝土配合比、基坑防冻、养护方式进行专项验算，确保方案具备可操作性。

2.2材料与设备保障

材料防冻准备：

砂石骨料：建立封闭料棚，料棚内设置暖气片或热风机供暖，确保骨料温度不低于5℃；严禁使用含有冰雪、冻块的骨料，进场前需人工筛选剔除冻块。

水泥与外加剂：水泥存储在干燥保温的仓库内，温度保持在10℃以上；选用符合标准的早强型防冻剂，其掺量需经试验室试配确定，严禁超量掺加。

砌筑材料：砖、砌块等砌筑材料提前存入保温棚，若表面有冰霜需提前解冻，砌筑前可采用温水湿润，避免与砂浆结合面受冻。

设备配置与维护：

加热设备：配备混凝土搅拌站专用加热装置（水加热采用蒸汽或电加热，水温控制在40-60℃）、砂浆搅拌机保温罩、施工现场热风机等。

运输设备：混凝土搅拌车、砂浆运输车加装保温套，运输过程中匀速行驶，减少热量损耗；施工机械（挖掘机、装载机等）需更换冬季专用机油和防冻液，每日作业前进行预热。

2.3人员培训与安全防护

组织施工人员进行冬施专项培训，重点讲解防冻剂使用方法、混凝土养护工艺、防滑防冻安全要点，考核合格后方可上岗。

配备冬季防护用品，包括防寒服、防滑鞋、防冻手套等，施工现场设置取暖棚（配备防爆取暖设备），避免人员冻伤。

三、核心施工技术：分工序防冻措施

3.1基坑开挖与基础处理

基坑防冻开挖：采用“分层开挖、快速支护”模式，开挖前可在基坑周边设置保温挡板（采用彩钢板+岩棉结构）；若基坑底部土层有冻结风险，可铺设电热毯或覆盖草帘+彩条布进行预热，确保开挖后基底土体温不低于0℃。

基底处理：基坑开挖至设计标高后，立即清除浮土和积雪，铺设10cm厚级配砂石垫层并及时夯实；若遇冻土层，需采用机械破碎并换填未冻土，换填深度不小于冻层厚度，处理后基底承载力需符合设计要求。

基坑排水：在基坑周边设置排水盲沟和集水井，防止雨雪水积聚结冰，集水井内配备潜水泵，排水后及时覆盖保温，避免基坑边坡受冻失稳。

3.2混凝土工程冬施技术

配合比优化：在试验室试配基础上，适当提高水泥用量（比常温增加10%-15%），选用P.O42.5及以上强度等级水泥，水灰比控制在0.5以内；添加引气型防冻剂，确保混凝土在-10℃环境下仍能正常水化，入模温度不低于5℃。

搅拌与运输：混凝土搅拌时采用“先投骨料和水搅拌，再投水泥和外加剂”的顺序，搅拌时间比常温延长50%；运输过程中搅拌车转速控制在1-2r/min，到达施工现场后测量入模温度，低于5℃时需采取二次加热措施，严禁使用受冻混凝土。

浇筑与振捣：混凝土浇筑前，清除模板内冰雪和杂物，模板可采用电加热或蒸汽预热至5℃以上；浇筑过程中分层进行，每层厚度不超过30cm，振捣密实，避免出现蜂窝麻面；浇筑完成后及时抹平表面，减少水分蒸发。

保温养护：采用“内保温+外防护”模式，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再铺设两层草帘或岩棉被，顶部及侧面采用彩钢板围挡防风；对于悬臂式挡土墙等薄壁结构，可在模板外侧加装电热板，确保养护期间混凝土核心温度不低于10℃，养护时间不少于14天。

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