钢结构施工防火安全保证措施.docxVIP

钢结构施工防火安全保证措施

一、总则：防火核心定位与法规依据

1.1钢结构防火特性与风险定位

钢结构虽自身不燃，但在高温环境下力学性能会急剧下降，通常温度达到550℃时承载力即丧失，易引发结构坍塌事故。钢结构施工中，电焊、气割等动火作业产生的高温火花（温度可达3600-6000℃）是主要火源，且作业点与起火部位常不在同一立体层面，火灾初期不易被发现，需建立“事前严控、事中监测、事后应急”的全链条防火体系。

1.2核心遵循原则

严格遵循“预防为主、防消结合、责任到人、全程管控”原则，将防火要求贯穿施工准备、工序实施、现场管理及应急处置全过程，确保动火作业合规、防火措施到位、消防响应及时。

1.3编制法规与标准依据

1.《中华人民共和国消防法》（2021年修订）；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《钢结构工程施工安全规范》（GB50755-2012）；4.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；5.钢结构专项施工方案及施工现场消防专项方案。

二、事前准备：构建防火基础保障体系

2.1组织与责任体系建设

明确防火管理架构：建立以项目经理为防火第一责任人，安全总监为直接责任人，施工员、安全员、动火作业人员及各班组组长为成员的防火管理小组，绘制责任分工图，确保每个环节均有专人负责。

落实逐级责任制：签订防火安全责任书，从项目管理层到一线作业人员层层交底，明确各岗位防火职责，将防火绩效与薪酬考核挂钩，对违规动火行为实行“零容忍”处罚。

组建应急消防队伍：选拔施工骨干组建不少于20人的兼职消防队伍，配备消防水带、灭火器操作等专业培训，每月组织一次消防技能演练，确保队伍具备初期火灾扑救能力。

2.2现场防火设施配置

消防水源保障：按施工区域每500㎡设置1处消防水源，配备DN50以上消防水管，水压不低于0.15MPa；高层钢结构施工时，沿作业平台设置临时消防竖管，每层配备消防水带接口，确保消防水可直达作业面。

灭火器材配置：动火作业点周边10m范围内必须放置2组及以上灭火器（每组含2具4kg干粉灭火器），且完好有效；施工现场入口、材料仓库、办公区等关键部位按每100㎡配置2具灭火器，定期（每月）检查并记录。

防火分隔与警示：施工现场办公区、生活区与作业区必须分开设置，保持不小于15m的安全距离；作业区与可燃材料堆放区采用不燃材料（如防火岩棉板）进行隔离，高度不低于2m；在动火区、材料仓库等区域设置“禁止吸烟”“严禁动火”等警示标志，夜间配备警示灯。

2.3人员资质与培训管理

动火人员持证上岗：电焊、气焊、气割等动火作业人员必须取得特种作业操作证，且操作项目与证书资格相符，严禁无证人员上岗作业；施工单位需建立动火人员台账，定期核查证书有效期。

开展专项防火培训：新进场人员必须接受防火安全培训，内容包括动火作业规范、火灾报警流程、灭火器使用方法及逃生路线；每月组织一次全员防火再培训，重点强调不同施工阶段的防火风险点。

三、施工过程：关键环节防火管控措施

3.1动火作业全流程管控

3.1.1动火审批管理

实行动火作业三级审批制：一级动火（禁火区、易燃易爆环境）由项目负责人报企业安全管理部门审批；二级动火（一般作业区）由项目安全总监审批；三级动火（临时小范围作业）由施工员审批，未经审批严禁动火。

动火审批单需明确作业地点、时间、人员、动火方式及防护措施，附作业区域安全示意图，审批有效期最长不超过8小时，逾期需重新审批。

3.1.2作业前安全检查

清理作业周边10m范围内的可燃物（如木材、棉麻、油漆桶等），无法移动的可燃物需用防火毯、石棉布等不燃材料完全覆盖。

检查动火设备安全性：电焊机电源线无破损、接地可靠；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距动火点不小于10m，且远离热源、避免暴晒，乙炔瓶需直立放置并安装回火防止器。

对特殊作业环境进行专项处理：装过易燃、易爆物品的容器，需彻底清洗并进行可燃浓度检测，合格后方可作业；雨天露天作业需采取防雨、防触电措施，无可靠保障时严禁动火。

配备专职动火监护人：监护人需具备防火知识和应急能力，全程坚守作业现场，不得擅自离岗，同时携带灭火器材及通讯设备，随时应对突发情况。

3.1.3作业中与作业后管控

作业中严格遵守操作规范：电焊作业需设置接火斗，防止火花飞溅；高层作业时，下方需搭设水平防护网（防火型），并在地面设置警戒区，严禁无关人员通行。

作业后彻底消除火种：清理作业现场残留的焊渣、火星，用清水对作业点及周边进行降温处理；监护人需留守现场观察30分钟以上，确认无复燃风险后，方可在动火记录上签字确认。

3.2材料与构件防火管理

可燃材料管控：油漆、稀释剂等易燃易爆材料需存放在专用防爆仓库，仓库设置通风、降温设施，与作业区距离不小于30m