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公司电工合金熔炼及热变形工安全操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工在日常工作中涉及到的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用对象为从事电工合金熔炼及热变形操作的所有员工。操作前需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包含合金熔炼设备操作、热变形设备操作、安全防护措施、紧急事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防烫伤工作服和防静电鞋。防护眼镜应具备防紫外线功能，防护手套应选用耐高温、耐腐蚀材料。使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，避免操作过程中脱落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查合金熔炼设备：

-确认设备电源是否正常，接地良好。

-检查炉体、炉门、加热元件、冷却系统等是否完好。

-检查搅拌器、测温仪等辅助设备是否正常工作。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，清理现场。

b.检查热变形设备：

-检查设备电源是否正常，接地良好。

-检查模具、加热元件、冷却系统等是否完好。

-检查液压系统、传动系统等是否正常工作。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，清理现场。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线，了解紧急事故处理方法。

e.作业区域应定期进行通风，保持空气流通，避免有害气体积聚。

f.操作人员应了解并遵守作业区域的各项安全规定，不得擅自改变设备布局。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.合金熔炼设备操作流程：

1)检查设备状态，确认安全防护措施到位。

2)打开电源，启动加热系统，预热炉体至设定温度。

3)按照配方加入合金原料，启动搅拌系统。

4)监控熔炼过程，调整加热功率和搅拌速度，确保合金熔化均匀。

5)达到熔炼要求后，关闭加热系统，停止搅拌。

6)待合金冷却至安全温度后，打开炉门取出合金。

7)清理设备，准备下一次操作。

b.热变形设备操作流程：

1)检查设备状态，确认安全防护措施到位。

2)加载工件，调整模具至正确位置。

3)启动加热系统，预热模具和工件至设定温度。

4)启动液压系统，进行热变形加工。

5)加工完成后，关闭液压系统，停止加热。

6)冷却工件，取出变形后的合金。

7)清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温合金熔炼：

-严格控制熔炼温度，避免过热导致合金性质变化。

-定期检测合金成分，确保符合工艺要求。

-熔炼过程中，严格监控气氛，防止氧化。

b.热变形加工：

-严格控制变形温度和压力，避免过热或过压导致工件损坏。

-确保模具精度，避免加工变形。

-加工过程中，实时监控工件变形情况，防止变形过度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：

-立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，排除故障。

-确认设备恢复正常后，方可继续操作。

b.火灾：

-立即启动灭火器，进行初期灭火。

-疏散现场人员，报警求救。

-按照紧急疏散路线撤离，确保人员安全。

c.其他异常情况：

-立即停止操作，报告上级。

-按照应急预案进行处理，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.合金熔炼设备：

-温度：保持熔炼温度在规定范围内，通常为1500°C至1800°C。

-搅拌速度：根据合金种类和熔炼要求调整，一般控制在200至400转/分钟。

-电压和电流：稳定在设备额定电压和电流范围内，确保加热效率。

-炉体压力：保持正压状态，防止空气进入造成合金氧化。

b.热变形设备：

-温度：模具和工件温度控制在工艺要求的范围内，一般为800°C至1000°C。

-液压压力：根据变形压力要求调整，确保液压系统稳定运行。

-电压和电流：与合金熔炼设备类似，稳定在设备额定电压和电流范围内。

-传动速度：根据加工要求调整，确保工件变形均匀。

2.典型故障现象：

a.合金熔炼设备：

-加热元件损坏：加热不均匀或温度异常。

-搅拌器故障：搅拌速度不稳定或无法启动。

-温度控制失灵：温度波动大，无法维持设定值。

b.热变形设备：

-模具损坏：变形过程中出现裂纹或变形过度。

-液压系统泄漏：压力下降