稀土熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的职业健康、安全及环保操作。旨在规范稀土熔炼工的作业行为，保障工人身心健康，防止事故发生，确保生产安全，保护环境。通过制定本规程，提高稀土熔炼工艺的操作管理水平，确保稀土资源的合理利用和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，稀土熔炼工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对熔炼设备进行全面检查，包括熔炉、搅拌器、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境因素。地面应铺设防滑材料，确保操作安全。

4.工作场所：确保工作场所整洁，无杂物堆积，设备布局合理，通道畅通。定期对工作场所进行清洁消毒，防止交叉感染。

5.物料准备：检查熔炼所需的原材料、助熔剂、冷却剂等是否齐全，质量符合要求。确保所有物料存放于干燥、通风、防火、防爆的环境中。

6.工艺参数：根据生产任务和物料特性，设定合理的熔炼温度、时间、搅拌速度等工艺参数，确保熔炼效果。

7.应急准备：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

8.安全培训：上岗前，对新员工进行安全操作培训，使员工熟悉本规程和相关安全知识，提高安全意识。

9.检查记录：操作前，详细记录设备检查、物料准备、工艺参数等信息，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却系统，确保冷却水循环正常，然后启动搅拌器，检查其运转是否平稳。

2.加载物料：在熔炉内均匀放置原材料和助熔剂，注意不要堆放过高，以免影响熔炼效果。

3.加热熔炼：根据设定温度，缓慢加热熔炉，注意观察熔炼过程中的颜色变化和气泡产生情况，防止过热或熔炼不完全。

4.搅拌均匀：在熔炼过程中，保持搅拌器稳定运转，确保物料均匀熔化，避免出现局部过热或未熔化现象。

5.温度控制：实时监控熔炉温度，根据需要调整加热功率，保持熔炼温度稳定。

6.加入冷却剂：在熔炼后期，根据需要加入冷却剂，促进熔体凝固，同时防止过快的冷却导致裂纹。

7.停止加热：熔炼达到预定温度和效果后，停止加热，继续搅拌至完全凝固。

8.安全撤离：熔炼完成后，先关闭搅拌器，然后关闭冷却系统和加热设备，最后撤离熔炼区。

9.质量检查：对熔炼出的产品进行外观和性能检查，确保符合质量标准。

10.清洁维护：操作完毕后，对熔炼设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换或修理损坏部件。

11.记录归档：详细记录熔炼过程中的各项参数和结果，归档保存，以备日后查询和分析。

注意：操作过程中严格遵循安全规程，避免高温、高压、有毒有害气体的危害，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉：表面光滑无裂纹，保温材料完好，加热均匀，无异常噪音。

-搅拌器：运转平稳，无振动，搅拌叶片无磨损，传动部分润滑良好。

-冷却系统：冷却水循环正常，温度控制准确，无泄漏现象。

-控制系统：各项参数显示准确，操作界面响应迅速，无故障报警。

-辅助设备：如输送带、提升机等运行顺畅，无卡阻现象。

-环保设施：废气、废水处理设施运行正常，排放达标。

2.异常状态：

-熔炉：出现裂纹、保温层损坏，加热不均，温度控制失灵，产生异常噪音。

-搅拌器：运转不稳定，振动过大，搅拌叶片磨损严重，传动部分有异响或卡住。

-冷却系统：冷却水循环不畅，温度控制不准确，出现泄漏。

-控制系统：显示不准确，操作界面响应迟缓，出现故障报警。

-辅助设备：运行不畅，有卡阻现象，输送带跑偏，提升机升降不平稳。

-环保设施：废气、废水处理设施运行异常，排放超标。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检修。在设备恢复正常之前，不得进行熔炼操作，以确保操作安全和生产质量。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用高精度温度计对熔炉进行实时温度监测，确保温度控制系统的准确性。

-搅拌效果测试：通过观察熔体流动性和搅拌叶片的运动轨迹，评估搅拌器的效率。

-冷却效果测试：检查冷却水进出口温差，确保冷却系统有效降低熔炼过程中的温度。

-控制系统测试：模拟不同操作条件，验证控制系统的响应速度和准确