公司圆机操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司圆机操作工工艺操作规程

文件名称：公司圆机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在生产过程中对圆机设备的操作。适用于所有操作圆机设备的员工。操作工在操作圆机设备前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作圆机前，操作工必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体掉落造成头部伤害。

-防护眼镜：操作过程中产生的飞溅物或异物可能伤害眼睛，应佩戴防护眼镜。

-工作服：穿着合适的防尘工作服，以防纤维飞溅。

-手套：操作机械部件时，应佩戴绝缘手套以防触电。

-防护鞋：穿着防滑鞋以防在工作中滑倒。

2.设备启机前的检查

-观察设备外观是否有损坏、异常或漏油现象。

-检查电源线路是否完好，接线是否牢固。

-检查圆机各部件是否紧固，特别是轴承、齿轮等易松动部件。

-检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查传动带和链传动是否紧绷适当。

-检查机器各部件的冷却系统是否正常。

3.作业区域的准备

-确保作业区域清洁，无杂物，以防止操作时滑倒或绊倒。

-检查地面是否平整，如有水迹、油迹等要及时清理。

-确保操作区域内通风良好，防止有害气体积聚。

-检查周围是否有安全警示标志，确保安全通道畅通无阻。

-检查消防设施是否在位，确保紧急情况时能够及时使用。

-操作前与同事进行简短沟通，确保各自的工作区域安全。

在完成以上准备后，操作工方可启动圆机设备进行生产操作。任何不符合安全要求的准备工作，都应立即停止操作，并在得到妥善解决后再继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部件运行正常。

b.打开电源开关，启动圆机设备，观察电机是否正常启动。

c.调整机器速度至设定值，确保机器运行平稳。

d.检查机器各部件运行状态，确认无异常后，开始投料。

e.按照工艺要求，逐步调整温度、压力等参数。

f.观察机器运行情况，如发现异常，立即停止操作并检查。

g.完成生产后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行热处理等特殊工序时，必须严格按照工艺参数执行。

b.操作人员需熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

d.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理：

-若是电气故障，需由专业电工进行维修。

-若是机械故障，需由机械维修人员进行检修。

-若是温度、压力等参数异常，需调整至正常范围。

c.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

d.异常处理后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

操作过程中，操作工应密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。同时，应按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在圆机设备正常运行时，以下参数应保持稳定：

-电机转速：应与工艺要求相符，无异常振动。

-温度：加热区温度应控制在规定范围内，避免过热或不足。

-压力：压力控制系统应保持恒定，确保工艺流程稳定。

-电流：电机电流应在正常工作范围内，无大幅波动。

-速度：圆机速度应与设定的工艺速度一致，无明显的加速或减速现象。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象

圆机设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常振动：设备运行时出现不正常的振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-异常噪音：设备发出异常噪音，可能是传动带松弛、轴承损坏或内部零件松动。

-温度过高或过低：加热区温度失控，可能是温控系统故障或温度传感器损坏。

-电流波动：电机电流异常波动，可能是电机或电源线路存在问题。

-速度不稳定：圆机速度不稳定，可能是速度控制系统故障或传动带打滑。

3.状态监测的操作要求

操作工在操作过程中应进行以下状态监测：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

-记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

-听取设备运行声音，注意是否有异常噪音。

-观察设备运行平稳性，检查是否有振动或抖动。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生