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设备维修保养大修中修小修规范

一、总则

设备是企业生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。为科学、系统地开展设备维修保养工作，明确各级维修的职责、范围与要求，预防设备故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性与安全性，特制定本规范。本规范适用于企业内各类生产设备、辅助设备及关键设施的维修保养管理。

本规范旨在建立一套标准化、制度化的设备维修保养体系，确保维修保养工作有章可循、有据可查、有人负责，从而提升设备管理水平，为企业的可持续发展提供坚实保障。

二、设备维修保养的基本原则

1.预防为主，养修结合：强调日常维护保养的重要性，通过定期检查、清洁、润滑、调整等预防性措施，减少故障发生，将被动维修转变为主动预防。

2.分级管理，责任到人：根据设备的重要程度、复杂程度及故障影响范围，划分不同的维修级别（大修、中修、小修），明确各级别维修的责任部门与责任人。

3.技术规范，质量第一：严格遵守设备制造商提供的技术资料及国家相关标准，确保维修保养工作的技术规范性和维修质量，杜绝不合格维修。

4.安全优先，规范操作：所有维修保养工作必须以安全为前提，严格执行安全操作规程，落实安全防护措施，防止人身伤害和设备损坏事故。

5.数据支撑，持续改进：建立完善的设备维修保养记录，积累设备运行数据与维修经验，通过数据分析评估维修效果，不断优化维修策略和保养周期。

三、设备维修保养的分类与界定

根据设备故障的严重程度、维修工作量、所需资源及对生产的影响，将设备维修保养分为日常保养、小修、中修和大修四个级别。

（一）日常保养

日常保养是设备管理的基础，是预防故障发生的第一道防线，由设备操作人员和专职维护人员共同负责。

1.主要任务：

*清洁设备内外表面，保持无油污、无积尘、无杂物。

*检查设备各部位紧固情况，确保连接可靠。

*按规定对设备各润滑点进行加油、换油，保证润滑良好。

*检查设备运行状态，如声音、温度、压力、仪表指示等是否正常。

*及时处理发现的小故障、小隐患，防止故障扩大。

*填写设备日常保养记录。

（二）小修

小修是指当设备在运行中出现局部故障或性能下降，通过局部解体、更换或修复少量易损件，调整精度，以恢复设备正常功能的维修工作。小修通常由维修班组在生产间隙或短时间停机内完成。

1.主要任务与范围：

*针对日常点检和巡检发现的故障隐患，进行局部修理。

*更换或修复在运行中磨损、老化或损坏的小型零部件。

*对设备的局部机构进行调整，以恢复其正常配合精度和工作性能。

*清理疏通油路、气路，更换老化的密封件。

*修复或更换损坏的安全防护装置。

*小修完成后，进行必要的性能测试和试运行，确保设备能正常投入使用。

（三）中修

中修是指设备运行到一定周期，或出现较严重的局部故障，需对设备的主要部件进行部分解体、检查、修复或更换，以恢复设备主要性能的维修工作。中修需要制定详细的维修计划，通常需要较长的停机时间。

1.主要任务与范围：

*对设备的主要总成或关键部件进行解体检查，查明故障原因和磨损情况。

*修复或更换已磨损、老化或损坏的主要零部件及相关附属件。

*对设备的基准件进行检查和必要的修复，以恢复其定位精度。

*对设备的传动系统、液压系统、气动系统等进行全面清洗、检查、调整和修复。

*更换老化的电线电缆、管路等。

*对设备的精度进行全面检测和调整，使其达到规定标准。

*中修完成后，进行全面的性能测试和试运行，确保设备整体性能恢复。

（四）大修

大修是指设备运行到规定的大修周期，或主要性能严重下降，不能满足生产要求，需对设备进行全面解体、检查、修复、更换所有不合格零部件，以全面恢复设备原有精度、性能和效率的维修工作。大修属于恢复性维修，工作量大，技术要求高，周期长，费用高。

1.主要任务与范围：

*对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗、检查、鉴定。

*修复或更换所有磨损、腐蚀、老化、变形及损坏的零部件，包括基础件和关键功能部件。

*对设备的电气系统、控制系统进行全面检查、修复和升级（如必要）。

*对设备的机械结构进行强化或改进（如必要）。

*全面恢复设备的几何精度、运动精度和工作精度。

*对设备的外观进行修复和涂装。

*大修完成后，进行严格的精度检验、性能测试和长时间试运行，确保设备达到或接近新设备的技术水平。

*大修过程中，应尽可能采用新技术、新材料、新工艺，以提高设备的可靠性和先进性。

四、维修保养工作的基本流程

1.需求提出与审批：

*日常保养和小修需求通常由操作人员或巡检人员提出，经设备管理部门确认后执行。

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