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公司特种弹簧制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司特种弹簧制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种弹簧制作工岗位的设备操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保特种弹簧制作设备的安全运行。规程旨在预防设备操作过程中可能发生的伤害事故，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，具备相应的技能和知识，方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备运转区域。佩戴防护手套时，确保手套与手部贴合紧密，防止弹簧碎片飞溅造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动；

b.检查电源线路是否完好，无裸露部分；

c.检查设备各运动部件润滑情况，确保润滑充足；

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备启动、停止按钮功能是否正常；

f.检查设备传动带、链条等传动部件是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.工作场所通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.地面保持干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故；

d.不得在工作区域内吸烟或使用明火；

e.定期检查照明设备，确保亮度充足，无昏暗或死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品，并了解操作流程；

b.打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行正常；

c.根据生产要求，调整设备参数，如弹簧尺寸、压缩力等；

d.按照作业指导书进行材料准备，将弹簧材料正确放置于设备上；

e.启动设备，开始生产过程，监控设备运行状态；

f.生产完成后，关闭设备，进行产品检查；

g.清理设备，更换磨损或损坏的部件；

h.关闭电源，整理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，需严格按照操作手册进行，不得随意更改；

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全；

c.操作弹簧材料时，需使用专用工具，避免手工直接操作；

d.设备运行时，禁止触摸运动部件，防止夹手或碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大；

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理；

c.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全；

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无连续性高分贝噪音；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

e.润滑系统正常工作，无漏油或油量不足；

f.安全防护装置齐全有效，无损坏；

g.控制系统响应迅速，参数设置准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.电流电压波动，可能是电源问题或设备负载过大；

d.运动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入；

e.润滑系统问题，表现为漏油或油量不足；

f.安全装置失效，可能因损坏或未正确安装；

g.控制系统故障，表现为响应迟缓或参数错误。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察运行状态；

b.使用听诊器检查设备噪音，判断运行是否正常；

c.使用仪表监测电流、电压等参数，确保稳定；

d.观察润滑系统，检查油量及润滑效果；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.记录设备运行数据，分析潜在问题；

g.配备专业人员，进行定期或不定期的设备状态评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查弹簧的尺寸、形状和重量，确保符合设计要求；

b.监测设备的工作速度和压力，确保在规定范围内；

c.检查设备各部件的运行温度，防止过热导致的损坏；

d.使用传感器监测设备的振动和噪音水平，评估设备运行状态；

e.定期进行空载和满载试验，检验设备的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等；

b.调整润滑系统，确保足够的润滑和减少磨损；

c.检查并紧固松动部件，确保设备结构稳定；

d.检查和调整传动带张力，避免打滑或过紧；

e.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案