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瓦楞纸箱成型工岗位安全操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸箱成型工在生产过程中使用机械设备进行纸箱成型作业的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，加强安全意识，保障生产环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：操作前应对成型机进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无松动、损坏或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或漏电现象；

-检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内；

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-作业场所应保持良好的通风，确保空气流通；

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒；

-作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前，应确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态，如防护罩、紧急停止按钮等。

6.操作人员应了解紧急事故处理流程，熟悉消防器材的位置和使用方法。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动成型机，观察设备是否正常运行。

2.调整参数：根据生产需求，调整机器的压痕、折叠、切割等参数，确保纸箱尺寸准确。

3.加载纸张：将瓦楞纸板整齐地放置在进料口，确保纸张边缘对齐，避免纸张错位或扭曲。

4.设定速度：根据纸张厚度和设备性能，设定合适的运行速度，避免过快导致纸张撕裂或设备损坏。

5.启动运行：按下启动按钮，开始纸箱成型过程，操作人员应站在安全位置，观察机器运行情况。

6.监控过程：操作过程中，密切注意纸张的成型效果，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

7.成型完成：纸箱成型完成后，手动取出成品，检查纸箱质量，确保无破损、变形等问题。

8.停止设备：完成一批次生产后，关闭设备电源，清理工作区域，整理工具和材料。

9.关键点：

-确保设备各部件正常运行，避免因设备故障导致安全事故；

-操作过程中，保持专注，防止因分心导致操作失误；

-定期检查纸张质量，确保生产出符合要求的纸箱产品；

-操作结束后，及时清理设备，防止灰尘和杂物影响设备性能。

四、设备状态

在瓦楞纸箱成型工岗位操作中，设备的状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.设备表面无油污、灰尘，运行轨迹清洁。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.传动部件卡滞，可能是因为异物进入或润滑不良。

3.电气系统出现火花、异味或过热，可能是线路老化或接触不良。

4.液压系统压力波动大或油液变质，可能是因为密封件损坏或污染。

5.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

6.设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备散热和运行效率。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行必要的维修或更换部件。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。保持设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行初步测试：在设备启动后，观察机器的初始运行状态，检查各部件是否有异常情况。

-尺寸测试：使用卡尺等测量工具，检查成型的纸箱尺寸是否符合设计要求。

-压痕测试：检查纸箱的压痕位置是否准确，压痕深浅是否合适。

-切割测试：检查切割边缘是否整齐，是否有毛边或破损。

-耐压测试：将纸箱置于压力测试仪上，检查其在一定压力下的承受能力。

2.调整程序：

-尺寸调整：如果纸箱尺寸不符，根据测量数据调整机器的压痕和折叠位置。

-压痕调整：通过调整压痕滚轮的间隙，使压痕深浅达到标准。

-切割调整：调整切割刀片的间隙，确保切割边缘整齐。

-耐压调整：根据耐压测试结果，可能需要对纸板的厚度或纸箱的结构进行优化。

3.调整步骤：

-关闭设备电源，确保安全。

-打开机器的维护门，进行