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公司酒精发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酒精发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵工岗位的日常操作，旨在确保员工在酒精发酵过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，以防止事故发生，保障生产顺利进行。规程包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面，确保员工在安全、健康的环境中工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入发酵车间前，必须穿戴规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-防护服应完好无损，确保不透气，避免酒精蒸汽侵入皮肤。

-防护眼镜和面罩应紧贴面部，防止酒精液体飞溅造成伤害。

-手套应选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，避免酒精对皮肤的直接接触。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、磨损或腐蚀现象。

-确认所有安全阀、压力表等安全装置处于正常工作状态。

-检查电机、泵等动力设备是否运行正常，无异常噪音或振动。

-检查控制系统是否准确，参数设置是否符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间内保持通风良好，确保空气新鲜，酒精浓度符合安全标准。

-地面清洁，无积水，防止滑倒事故。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-保持发酵车间内整洁，及时清理废弃物和残留物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保车间内空气流通。

-打开发酵罐进出口阀门，检查无泄漏后，逐步加入发酵原料。

-控制发酵温度和pH值，确保在最佳范围内。

-启动搅拌器，保持原料均匀混合。

-按照既定时间控制发酵过程，定期取样检测酒精浓度。

-发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热，关闭进出口阀门。

2.特定操作技术规范：

-加入原料时，应从罐底缓慢倒入，避免溅出。

-温度控制应精确，避免过高或过低影响发酵效果。

-搅拌速度应根据发酵进程适时调整，防止过快或过慢。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员。

-温度或pH值异常时，立即停止加热或加酸/碱，调整至正常范围。

-发酵过程中出现泡沫过多，应降低搅拌速度或暂停搅拌。

-若发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐压力稳定，波动在允许范围内。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机电流稳定，无过载现象。

-温度控制系统准确，温度波动小。

-酒精浓度随时间均匀上升，符合预期。

-通风系统运行正常，车间内无异味。

2.常见故障现象：

-发酵罐压力异常升高或降低，可能存在泄漏或阀门故障。

-搅拌器出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

-电机电流异常波动，可能是电机故障或负载过大。

-温度控制不准确，可能是传感器损坏或控制器故障。

-通风不良，可能是风扇损坏或风道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备压力表、电流表等仪表，确保读数正常。

-使用温度计和pH计实时监控发酵温度和酸碱度。

-定期对搅拌器、电机等关键部件进行听诊检查，发现异常及时处理。

-利用在线监测系统对设备运行状态进行远程监控，及时发现潜在问题。

-建立设备维护记录，定期进行保养和检查，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内酒精浓度，确保其符合生产要求。

-监测温度和pH值，确保发酵条件稳定。

-检查搅拌器转速，确保混合效果良好。

-检查通风系统，确保气体排放正常。

-定期对设备进行视觉检查，查找任何可能的损坏或泄漏。

2.调整方法：

-根据酒精浓度调整原料加入量，确保发酵效率。

-根据温度和pH值调整加热或冷却系统，维持最佳发酵条件。

-通过调整搅拌器转速，优化混合效果，防止沉淀。

-检查通风系统，必要时清理风道，确保通风效果。

3.不同工况下的处理方案：

-若酒精浓度低于预期，增加原料投入或延长发酵时间。

-若温度过高或过低，调整加热或冷却系统，必要时暂停发酵。

-若pH值偏离正常范围，通过添加酸或碱进行调节。

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行调整或更换。

-若通风系统效率下降，检查风扇和风道，确保无堵塞或损坏。在任何调整过程中，应密切监控设备状态，确保操作安全有效。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作