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公司金属挤压工工艺操作规程

文件名称：公司金属挤压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压生产线的操作人员，包括但不限于挤压工、辅助工及管理人员。适用于所有金属挤压生产过程，包括材料准备、挤压成型、后续处理等环节。规程要求所有人员严格遵守，确保生产安全和产品质量。操作前必须接受专业培训，熟悉操作规程和设备特性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽应紧固佩戴，工作服应覆盖全身，防护手套应贴合手部，眼镜应能提供足够的防护，防尘口罩应正确佩戴以防止吸入金属粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查挤压机各部位是否有损坏或异常磨损，尤其是挤压模具和导柱。

b.检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足且清洁。

c.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否易于访问。

d.检查机器周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

e.检查安全防护装置是否完整有效，如防护罩、急停按钮和报警系统。

f.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、水渍和其他杂物，以防滑倒。

b.检查地面是否有凹凸不平，如有，应及时修补或警示。

c.确保所有标识牌和警示标志清晰可见，如“禁止操作”、“高压危险”等。

d.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的烟雾和有害气体能被有效排出。

e.检查紧急出口和消防设施是否易于访问和有效。

f.确保所有工具和材料按照规定放置，不得随意堆放，以免造成障碍或安全隐患。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始金属挤压作业。任何检查发现问题应立即报告并采取相应措施解决，未经检查或检查不合格的设备不得启动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动挤压机：打开电源，确认所有安全防护装置已正确设置，启动挤压机，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

b.加载材料：将金属材料按照规格要求放置在进料口，确保材料放置平稳，避免材料在挤压过程中移动。

c.设定参数：根据材料特性和产品要求，设置挤压压力、速度、温度等参数。

d.启动挤压：启动挤压程序，挤压机开始工作，操作人员需密切监控挤压过程。

e.检查产品：在挤压过程中，定期检查产品尺寸和质量，确保符合要求。

f.停止挤压：当产品达到规定尺寸和质量标准后，停止挤压机，取出产品。

g.清理设备：操作完毕后，清理挤压机及其周边区域，检查并维护设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温挤压：在高温挤压过程中，应严格控制温度，防止材料过度变形或氧化。

b.复合材料挤压：对于复合材料挤压，需确保各层材料均匀分布，避免产生气泡或分层。

c.小型精密件挤压：对于小型精密件，需调整挤压压力和速度，确保产品尺寸精度和表面质量。

3.异常工况的处理方法：

a.挤压过程中出现异常噪音：立即停止挤压机，检查设备是否有异常磨损或松动，及时修复。

b.挤压过程中产品出现裂纹：停止挤压机，分析原因，如材料问题、模具问题或操作不当等，并采取相应措施。

c.挤压机液压系统故障：立即停止挤压机，检查液压系统，修复或更换损坏的部件。

d.电气控制系统故障：立即停止挤压机，报告维修人员，等待维修处理。

e.紧急情况：在紧急情况下，如设备故障或人员受伤，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全，随后报告上级并进行处理。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确处理措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，液压油温度应保持在40°C至70°C之间，不得过高或过低，以免影响润滑效果或设备寿命。

b.压力：挤压压力应在设备制造商规定的范围内，通常在20至60MPa之间，具体数值根据材料特性和产品要求确定。

c.速度：挤压速度应根据材料特性和产品要求设定，一般在5至30米/分钟之间。

d.噪音：设备运行时，噪音水平应控制在85dB以下，超过此值可能表明存在机械磨损或结构问题。

e.振动：设备振动应均匀，振幅不超过0.5mm，异常振动可能是轴承、齿轮或其他机械部件磨损的迹象。

2.典型故障现象：

a.异常高温：液压油温度持续升高，可能由于油质不佳、冷却系统故障或油泵磨损导致。

b.噪音增大：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.挤压压力不稳定：压力波动或下降，可能是液压