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公司破碎机操作工安全操作规程

文件名称：公司破碎机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有破碎机操作工。适用于破碎机设备在正常生产过程中的安全操作。操作工须遵守本规程，确保人身及设备安全。操作前必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。未经授权不得擅自操作破碎机。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工必须佩戴合适的安全帽，以防物体坠落；穿戴耐磨损的工作服和防护手套，以防止机械伤害；佩戴护目镜，保护眼睛不受飞溅物伤害；佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。操作前应检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查：

a.检查破碎机各部件是否有松动或损坏，特别是轴承、齿轮、皮带等传动部件。

b.确认电源开关处于关闭状态，确保电源线路无破损，接地良好。

c.检查破碎机内外是否有异物，特别是进料口和出料口。

d.打开破碎机观察门，检查内部是否有异常磨损或损坏。

e.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或设备损坏。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理。

c.确保进料口、出料口等附近有足够的空间，方便操作和物料运输。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

e.确认作业区域内无无关人员，避免发生意外伤害。

f.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

操作工在启机前应仔细阅读设备操作手册，确保了解设备性能和操作流程。所有检查项目完成后，方可进行设备启机操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动电源：打开破碎机电源总开关，确保电源接通。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，逐步启动破碎机各部分，从低速到高速，确保设备运行正常。

c.进料：将物料按照规定的顺序和方式投入进料口，避免大块物料直接投入导致设备损坏。

d.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察振动情况，确保设备正常工作。

e.调整设备：根据物料特性，适时调整破碎腔的间隙，以保证破碎效果。

f.停止设备：当生产任务完成或需要停机时，逐步降低设备转速至零，关闭破碎机各部分。

g.关闭电源：操作完毕后，关闭破碎机电源总开关，确保电源完全切断。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易堵塞物料，应采用间断式进料，防止设备过载。

b.在设备停机时，不允许进行清理或维修工作，必须先停机并确认设备处于安全状态。

c.特殊物料或含有金属的物料，必须先进行预处理，避免对设备造成损害。

3.异常工况处理方法：

a.如果发现设备振动异常，应立即停机检查，找出原因并进行修复。

b.设备出现异常噪音，应立即停机检查，确认是否有零件松动或损坏。

c.若发现进料口堵塞，应先关闭设备，然后使用专用工具清理。

d.设备温度过高，应立即停机检查冷却系统，确保散热正常。

e.电气故障，应立即停机，通知电工进行检查和维修。

f.在处理异常时，操作工必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运转速度：破碎机在正常工作时应保持规定的转速，操作工需通过仪表监控转速是否符合要求。

b.温度：设备运行时，轴承和传动部件的温度应保持在正常范围内，一般不超过70°C。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

d.振动：设备的振动应在规定范围内，过大的振动可能导致设备损坏或操作不稳定。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，过大或过小的电流都可能是设备运行不正常的表现。

f.压力：液压系统的工作压力应在设定值内，过高或过低都可能导致设备性能下降或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

b.设备振动加剧：可能是设备不平衡、基础固定不良或传动部件损坏。

c.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部有异物。

d.设备运行不稳定：可能是电气系统故障、液压系统泄漏或控制系统问题。

e.物料破碎效果差：可能是设备间隙过大或过小，或物料不符合破碎要求。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音、电流和压力等参数。

b.使用温度计、振动仪、噪音计等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即记录并