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公司塑料编织工应急处置操作规程

文件名称：公司塑料编织工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料编织工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用于塑料编织生产线、储存场所及运输环节的紧急情况。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置。规程规定了应急处置的基本原则、程序和措施，旨在保障人员安全、设备完好和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

（2）穿戴工作服，确保衣物整洁、无破损，便于操作。

（3）使用防护手套时，应选择适合编织工艺的手套，确保手套完好，无破损。

（4）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（5）如需高空作业，应穿戴安全带，并确保其固定牢靠。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查编织机各部件是否完好，无松动、变形等情况。

（2）检查传动皮带、链条等传动部件是否紧固，无异常磨损。

（3）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

（4）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

（6）检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

（2）确保通道畅通，无障碍物，便于操作人员通行。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料。

（6）对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握操作规程和应急处置措施。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保操作安全、设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）设备运行过程中，监控各参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（3）根据生产需求，调整编织速度和张力，保证产品质量。

（4）操作过程中，注意观察编织物外观，发现异常立即停止设备。

（5）设备运行结束后，关闭电源，清理现场，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换编织模具时，确保模具安装牢固，无松动。

（2）在调整编织参数时，逐步进行，避免突变导致设备故障。

（3）在高温、高压等特殊工况下，加强设备监控，确保安全运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

（2）编织物异常：立即停止设备，分析原因，如为设备问题，则修复设备；如为材料问题，则更换材料。

（3）火灾：立即拉响警报，组织人员疏散，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

（4）触电：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源隔离，进行急救，同时报告相关部门。

（5）高空坠落：立即启动应急预案，对受伤者进行急救，同时报告相关部门。

操作人员应严格按照操作规程执行，确保生产安全。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并及时向上级领导报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

（3）传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）冷却系统工作正常，温度适宜。

（6）编织物质量符合要求，表面平整，无破损。

（7）安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、报警装置等。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）电机异常发热，可能是电流过大、负载过重或冷却系统故障。

（3）传动皮带或链条打滑，可能是张力过大或过小，或磨损严重。

（4）液压系统压力波动，可能是油路堵塞、泄漏或油泵故障。

（5）冷却系统水温异常，可能是冷却水不足、循环不畅或冷却器堵塞。

（6）编织物出现质量问题，可能是设备调整不当、材料问题或工艺参数设置错误。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等参数。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部位进行听诊和温度检测。

（3）观察编织物质量，及时发现异常情况。

（4）定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固等。

（5）使用设备自带的监控系统和报警装置，实时监测设备状态。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备，进行排查和处理。

（7）记录设备运行数据和异常情况，为