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铁路工程路基真空预压施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于铁路工程路基真空预压施工全流程质量管控，涵盖真空管路埋设、密封膜铺设、真空泵安装与抽气、施工监测、卸载与压膜沟换填等环节，供技术员、质检员、试验员及现场作业人员使用，旨在预防和解决真空度不足、密封失效、地基沉降不达标等常见质量问题。

编制依据：《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及本工程真空预压专项施工方案。

核心目标：通过明确各环节质量通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施，确保真空度稳定、密封效果达标、地基沉降符合设计要求，减少返工成本，保障路基长期承载稳定性。

二、真空管路与测头施工质量通病防治

2.1通病1：滤管接头漏气

2.1.1通病表现

抽真空时膜下真空度无法稳定达到80KPa（设计要求），或真空度波动过大（1h内下降＞10KPa），检查发现滤管接头处有气泡冒出，导致真空泄漏，影响地基固结效果。

2.1.2成因分析

滤管接头仅用铁丝简单绑扎（绑扎道数＜3道），或铁丝未拉紧，接头缝隙过大；

管件套入滤管长度＜100mm，接触面积不足，密封性能差；

未对接口处进行密封处理，砂垫层中水分渗入接头，加剧泄漏。

2.1.3防治措施

规范连接：滤管接头采用“双管套接+铁丝绑扎”工艺，管件套入滤管长度≥100mm，用12号铁丝绑扎（间距5cm，不少于3道），绑扎后用手拉扯检查，确保无松动；

密封补强：绑扎完成后，在接头处均匀涂抹聚乙烯密封胶（宽度10cm），再缠绕2层防水胶带（厚度≥0.1mm），压实密封；

泄漏检测：每连接10个接头，用肥皂水涂抹接口，启动小型真空泵（真空度≥60KPa），观察是否有气泡，有气泡处需重新处理，直至无泄漏。

2.2通病2：膜下测头堵塞或失效

2.2.1通病表现

测头真空表读数异常（如长期稳定在0或远低于膜下实际真空度），无法准确监测膜下真空度，导致无法判断地基固结进程。

2.2.2成因分析

测头空囊花孔未外包土工布或土工布破损，砂粒进入空囊堵塞真空细管；

真空细管直径过小（＜5mm），或细管弯折过度，导致气流不畅；

测头布设时，细管末端未制成喇叭口，杂物（如砂粒、灰尘）进入管内堵塞。

2.2.3防治措施

测头制作：空囊花孔外包2层150g/m2长丝针刺土工布，用尼龙绳绑扎（间距2cm），确保无孔洞；真空细管选用直径5-8mm的聚乙烯管，避免弯折（弯曲半径≥10cm）；

布设保护：测头布设时，细管沿滤管沟平顺引出，末端制成直径2cm的喇叭口，并用纱布包裹，防止杂物进入；

预通检测：测头安装完成后，用压缩空气（压力0.2MPa）通入细管，检查气流是否通畅，不通畅时需拆解清理或更换测头。

2.3通病3：滤管移位或损坏

2.3.1通病表现

滤管沟回填后，滤管偏离设计位置（偏移＞5cm），或滤管被压实机械碾压破损，导致排水通道堵塞，地基固结速率减缓。

2.3.2成因分析

滤管沟开挖深度不足（＜20cm），滤管暴露在砂垫层表面，易被机械碾压；

回填时采用机械推填（未分层），砂料冲击力过大，导致滤管移位；

滤管材质强度不足（壁厚＜2.9mm），承受不了回填压力或机械荷载。

2.3.3防治措施

管沟开挖：滤管沟深度控制在20-25cm，宽度30cm，沟底平整，确保滤管埋于砂垫层中间；

分层回填：采用人工分层回填中粗砂（每层厚度10cm），用小型平板振动器（功率≥1.5kW）夯实，压实度≥90%，避免机械直接碾压滤管；

材质选用：滤管选用壁厚≥2.9mm的硬式透水管，进场时抽样检测（环刚度≥8kN/m2），确保强度达标。

三、密封膜铺设质量通病防治

3.1通病1：密封膜破损

3.1.1通病表现

密封膜表面出现孔洞（直径＞1cm）或撕裂（长度＞5cm），抽真空时真空度无法提升，或提升后快速下降，需频繁修补，影响施工效率。

3.1.2成因分析

砂垫层表面未清理干净，残留尖石（粒径＞5cm）、硬块，铺设时刺破膜体；

铺设时操作人员穿硬底鞋（如皮鞋、工装靴），或未戴手套，脚踩、手刮导致膜破损；

风力过大（＞3m/s）时强行铺设，膜体被风吹起与周边物体摩擦，造成撕裂。

3.1.3防治措施

场地清理：铺设前用人工清理砂垫层表面，移除尖石、硬块、淤泥块，用3m直尺检查平整度（偏差≤15mm），局部低洼处用细砂找平；

人员防护：操作人员穿软底鞋（如布鞋、胶鞋），戴棉质手套，禁止在膜面上拖拽工具或材料；

天气选择：查看天气预报，风力＞3m/s时禁止铺设；遇突发大风，立即将已展开的膜体卷起固定，