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公司高炉炼铁工合规化操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工在日常生产中的操作。适用于所有参与高炉炼铁作业的人员，包括操作工、维修工及管理人员。规程旨在确保高炉炼铁过程的安全、高效、合规。操作人员必须严格遵守本规程，保证自身及他人安全。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况下的应对措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等防护用具。

（2）进入高温区域作业时，必须佩戴耐高温防护服和防护手套。

（3）在高炉附近作业时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查高炉本体及附属设备是否完好，无损坏、裂纹、泄漏等现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保设备运行安全。

（3）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

（4）检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

（5）检查高炉炉顶设备，确保其正常运行。

（6）检查自动控制系统，确保其准确、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应设置应急通道，确保人员疏散畅通。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（6）作业区域应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网等。

操作人员在进行高炉炼铁作业前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业过程的安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动高炉前，先检查高炉内温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（2）依次开启鼓风机、热风炉、高炉炉顶设备等，启动顺序应符合设备操作规程。

（3）根据高炉冶炼需求，调节炉内物料配比，确保原料均匀加入。

（4）监控高炉内温度、压力、流量等参数，根据实际情况调整供风量、供料量等。

（5）定期进行高炉炉体检查和维护，确保高炉稳定运行。

（6）高炉冶炼完成后，按照规程逐步关闭设备，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高炉检修期间，必须严格按照检修规程进行操作，确保检修安全。

（2）在高炉炉况异常时，如炉温过高或过低、炉顶压力过大等，应立即采取措施进行调整。

（3）在操作过程中，如发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

（4）在高炉冶炼过程中，应定期进行炉料添加，确保高炉稳定运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）炉温异常：若炉温过高，应降低供风量，调整供料量，必要时可使用冷却剂进行降温；若炉温过低，应增加供风量，提高供料量。

（2）炉顶压力异常：若炉顶压力过高，应降低供风量，减少供料量；若炉顶压力过低，应增加供风量，提高供料量。

（3）设备故障：立即停机，检查故障原因，排除故障后再继续作业。

（4）高温区域作业：确保操作人员穿戴高温防护用具，加强通风降温，避免人员中暑。

操作人员必须熟悉上述操作步骤、规范和处理方法，以确保高炉炼铁作业的安全、高效进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）高炉炉顶压力：正常工作压力范围应在0.2-0.6MPa之间，具体数值根据高炉设计和操作规程确定。

（2）鼓风机出口温度：正常工作温度应在300-400℃之间，避免过热导致设备损坏。

（3）热风炉出口温度：正常工作温度应在800-900℃之间，确保热风炉运行稳定。

（4）高炉炉内温度：正常工作温度应在1200-1300℃之间，保证铁水质量。

（5）冷却水流量：正常工作流量应在100-150m3/h之间，确保冷却效果。

（6）供电电压：正常工作电压应在380V±10%范围内，保证设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）高炉炉顶压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低可能影响冶炼效果。

（2）鼓风机出口温度过高：可能由于鼓风机内部故障或冷却系统问题导致。

（3）热风炉出口温度不稳定：可能由于热风炉内部结构故障或热交换效率降低引起。

（4）高炉炉内温度波动：可能由于炉料配比不当或设备故障导致。

（5）冷却水流量不足：可能导致设备过热，影响生产安全。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用专业的监测设备，如温度计、压力表、流量计等，对