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陶瓷产品设计师工艺操作规程

文件名称：陶瓷产品设计师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷产品设计师在进行陶瓷产品设计过程中涉及的所有工艺操作。基本要求如下：

1.操作人员应具备相应的专业技能和安全生产知识。

2.严格遵守国家有关安全生产法律法规和行业标准。

3.确保操作环境安全、卫生，设备设施完好。

4.严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

5.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。

b.根据操作需求，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.如有高温、高压等危险操作，应穿戴相应的隔热、绝缘防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.对设备进行试运行，检查各部件运行是否正常，是否存在异常噪音、振动等现象。

c.确认设备安全装置齐全、可靠，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.环境检查：

a.检查操作现场，确保地面平整、无积水、油污等。

b.检查照明设施是否完好，保证操作现场光线充足。

c.检查通风设施是否正常，确保操作现场空气质量符合要求。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.工艺资料准备：

a.确认设计图纸、工艺文件、操作规程等资料齐全、准确。

b.根据工艺要求，准备所需的原料、工具、模具等。

c.核对原料质量，确保符合设计要求。

5.安全培训与交底：

a.对操作人员进行安全教育培训，使其掌握操作过程中的安全注意事项。

b.对新员工或调岗员工进行岗位操作规程交底，确保其了解操作流程及安全要求。

c.对操作人员进行现场演练，提高其应对突发情况的能力。

6.工艺参数设置：

a.根据设计要求，设置设备工艺参数，如温度、压力、转速等。

b.确保工艺参数在安全范围内，避免设备过载、损坏等风险。

7.人员安排：

a.根据操作需求，合理分配操作人员，确保各岗位人员具备相应技能。

b.确保操作人员熟悉各自岗位职责，明确操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据工艺文件和设计图纸，对陶瓷产品进行初步设计，确定产品尺寸、形状和材质要求。

b.接着，进行原料准备，按照配方要求称量原料，并进行混合均匀。

c.然后，将混合好的原料进行成型操作，包括手工成型、机械成型或注浆成型等。

d.成型完成后，将产品进行干燥处理，去除多余水分，确保产品不变形。

e.干燥后的产品进行烧成操作，根据产品材质和设计要求设定烧成温度和时间。

f.烧成完成后，对产品进行冷却，避免因温差过大导致产品开裂。

g.最后，对产品进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面的检验。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用工具时，应确保工具完好无损，使用前进行安全检查。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并报告上级，等待维修人员处理。

b.若发现产品出现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取相应措施纠正。

c.若操作过程中发生安全事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，并报告相关部门。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循先确保人身安全、后处理问题的原则。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、产品质量等信息。

b.对操作过程中发现的问题和改进措施，应及时反馈给相关部门，以便进行改进和优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无润滑不良或泄漏。

d.设备控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

e.设备传动带、链条等无松动、磨损或断裂。

f.设备工作环境温度、湿度等符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音增加。

b.设备部件温度异常升高，超出正常工作温度范围。

c.设备润滑系统出现泄漏、润滑不良或润滑剂变质。

d.设备控制系统显示错误代码或警告信息。

e.设备传动带、链条等出现松动、磨损或断裂。

f.设备工作环境温度、湿度等不符合工艺要求，影响设备正常运行。