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离心铸管工岗位工艺作业操作规程

文件名称：离心铸管工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于离心铸管生产过程中的操作规范，包括原料准备、设备操作、生产监控等环节。

2.目的：确保离心铸管生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本。通过规范操作，实现生产效率的提升。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊作业还需佩戴耳塞或耳罩、防辐射服等。确保所有防护用品处于良好状态，定期检查更换。

2.设备检查：

（1）检查离心铸管设备是否完好，包括轴承、齿轮、电机等主要部件，确保无松动、磨损现象。

（2）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保冷却液充足、润滑效果良好。

（3）检查控制系统，确保各按钮、开关、仪表等运行正常。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能有效。

3.环境要求：

（1）操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保生产环境安全。

（2）确保生产现场通风良好，温度、湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量。

（3）操作区域设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

（4）确保电源线、水管等无破损、裸露，防止触电、漏电事故发生。

4.操作人员：

（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉离心铸管设备的操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应遵守劳动纪律，服从生产调度，确保生产秩序。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，及时报告并采取措施。

三、操作步骤

1.原料准备：

（1）根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量符合要求。

（2）将原料加入搅拌机，进行充分搅拌，直至原料均匀混合。

2.设备启动：

（1）检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）按顺序启动设备，包括搅拌机、离心机、冷却系统等。

3.离心铸管操作：

（1）将搅拌好的原料倒入离心铸管机模具中，确保原料填充均匀。

（2）启动离心机，进行离心铸管操作，控制离心速度和时间。

（3）观察离心过程，确保离心效果良好，铸管质量稳定。

4.冷却与脱模：

（1）离心铸管完成后，将铸管送入冷却槽进行冷却。

（2）冷却至适宜温度后，进行脱模操作，取出铸管。

5.质量检查：

（1）对铸管进行外观检查，确保无裂纹、气泡、砂眼等缺陷。

（2）进行尺寸测量，确保铸管尺寸符合要求。

6.设备关闭：

（1）检查设备运行情况，确认无异常。

（2）关闭离心机、搅拌机、冷却系统等设备。

（3）清理操作现场，收集废弃物料。

7.关键点：

（1）确保原料质量，避免因原料问题导致铸管质量不稳定。

（2）精确控制离心速度和时间，以保证铸管质量。

（3）定期检查设备，预防设备故障，确保生产顺利进行。

（4）加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）轴承、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损痕迹。

（3）冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

（4）润滑系统正常，润滑效果良好，无润滑不足或过多的情况。

（5）控制系统运行稳定，各按钮、开关、仪表反应灵敏，显示准确。

（6）安全防护装置完好，紧急停止按钮、限位开关等能正常工作。

（7）操作界面显示正常，无错误代码或异常信息。

2.异常状态：

（1）设备出现振动、噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或泄漏，或者冷却系统堵塞。

（3）润滑系统出现问题，可能是润滑不足或过多，或者润滑系统故障。

（4）控制系统出现故障，可能是电路问题、传感器故障或软件错误。

（5）安全防护装置失效，可能导致设备运行过程中发生安全事故。

（6）操作界面显示异常，可能是传感器信号错误或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护保养应根据设备使用情况和制造商的推荐进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）定期对离心铸管设备进行性能测试，包括离心速度、冷却时间、压力等关键参数。

（2）通过在线监测系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、温度等。

（3）进行产品抽检，包括尺寸、重量、硬度、化学成分等指标，确保产品质量符合标准。

（4）进行噪声和振动测试，确保设备运行时对环境的影响在可接受范围内。

2.调整程序：

（1）根据测试结果，分析设备运行中存在的问题，如参数偏差、性能下降等。

（2）针