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2025年事业单位工勤技能-通用版-机械冷加工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在金属切削加工中，切削速度是指：

A.工件每分钟转数；

B.刀具沿进给方向移动的速度；

C.切削刃上某一点相对于工件主运动的瞬时速度；

D.单位时间内切除金属的体积

【参考答案】C

【解析】切削速度是主运动速度在切削刃选定点相对于工件的瞬时速度，单位为m/min。它取决于主轴转速和工件或刀具的回转直径，是影响刀具寿命和加工质量的关键参数。选项A描述的是转速，B是进给速度，D是金属切除率。

2、下列哪种刀具材料具有最高的耐热性，适用于高速切削？

A.高速钢；

B.硬质合金；

C.陶瓷；

D.金刚石

【参考答案】C

【解析】陶瓷刀具耐高温性能优异，可在1200℃以上保持硬度，适合高速精加工铸铁和钢件。高速钢耐热性较差（约600℃），硬质合金为800–1000℃，金刚石虽硬度高但不耐高温（＞700℃易氧化），故陶瓷耐热性最高。

3、车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采用：

A.中心架或跟刀架；

B.加大进给量；

C.提高切削速度；

D.使用宽刃刀具

【参考答案】A

【解析】细长轴刚性差，易受切削力影响产生弯曲和振动。中心架支撑工件中部，跟刀架随刀具移动，有效提高刚性，减小变形。其他选项可能加剧振动或表面粗糙度。

4、在铣削加工中，逆铣是指：

A.铣刀旋转方向与工件进给方向相同；

B.铣刀旋转方向与工件进给方向相反；

C.铣刀从工件下方切入；

D.铣刀直径大于工件宽度

【参考答案】B

【解析】逆铣时，铣刀切入点切削厚度最小，逐渐增大，刀具易滑行，表面质量较差，但切削力将工件压向工作台，适合刚性较差工件。顺铣则相反，有利于提高表面质量但需消除间隙。

5、下列哪种加工方法主要用于加工内孔且能达到较高精度和表面质量？

A.钻孔；

B.扩孔；

C.铰孔；

D.锪孔

【参考答案】C

【解析】铰孔是精加工内孔的方法，可提高尺寸精度（IT7–IT9）和表面粗糙度（Ra1.6–0.4μm）。钻孔为粗加工，扩孔改善孔形，锪孔用于加工端面或锥孔，均无法达到铰孔的精度。

6、在数控编程中，G00指令表示：

A.直线插补；

B.快速点定位；

C.圆弧插补；

D.暂停指令

【参考答案】B

【解析】G00为快速移动指令，使刀具以机床设定的最高速度移动到目标点，不进行切削。路径通常非直线，仅用于空行程定位。G01为直线插补，G02/G03为圆弧插补，G04为暂停。

7、下列材料中，最适合制造车床主轴的是：

A.45钢；

B.HT200；

C.Q235；

D.T10A

【参考答案】A

【解析】车床主轴需具备高强度、良好韧性和耐磨性。45钢为优质碳素结构钢，经调质和表面淬火后综合性能优良。HT200为铸铁，抗震但强度不足；Q235为普通结构钢，强度低；T10A为工具钢，脆性大，不适合主轴。

8、测量工件外径时，精度可达0.01mm的量具是：

A.游标卡尺；

B.千分尺；

C.钢直尺；

D.百分表

【参考答案】B

【解析】千分尺（螺旋测微器）精度为0.01mm，适用于精密外径测量。游标卡尺精度通常为0.02mm，钢直尺为1mm，百分表用于测量微小位移而非直接尺寸。

9、下列热处理工艺中，能显著提高钢件表面硬度和耐磨性的是：

A.正火；

B.退火；

C.调质；

D.渗碳淬火

【参考答案】D

【解析】渗碳淬火通过向工件表面渗入碳元素后淬火，获得高硬度表层和韧性心部，适用于齿轮、轴类等耐磨件。正火、退火用于改善组织，调质提高综合力学性能，但不显著增强表面硬度。

10、在磨削加工中，砂轮的“粒度”是指：

A.砂轮直径大小；

B.磨料颗粒的尺寸；

C.砂轮硬度；

D.磨料种类

【参考答案】B

【解析】粒度表示磨料颗粒大小，用数字表示，数值越大粒度越细。粗粒度用于粗磨，细粒度用于精磨。砂轮硬度指磨粒脱落难易程度，磨料种类如刚玉、碳化硅等影响适用材料。

11、下列哪种夹具适用于多品种、小批量生产？

A.专用夹具；

B.组合夹具；

C.随行夹具；

D.自动夹具

【参考答案】B

【解析】组合夹具由标准元件组装而成，可快速调整，适应不同工件，适合小批量生产。专用夹具针对特定零件设计，适用于大批量生产，灵活性差。

12、在车削螺纹时，为防止乱扣，必须保证：

A.刀具锋利；

B.主轴转速恒定；

C.丝杠与主轴保持严格的传动比；

D.使用冷却液

【参考答案】C

【解析】螺纹加工要求主轴每转一圈，刀具精确移动一个导程，必须通过挂轮或数控系统保证丝杠与主轴的同步关系，否则会导致螺纹“乱扣”。

13、下列误差中，属于系统性误差的是：

A.测量时读数偏差；

B.