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公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品拉挤工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，加强个人防护，确保拉挤工艺的顺利进行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境监测等方面，旨在为员工创造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套、防静电工作服等。长发需束起，避免长发卷入机器。进入作业区域前，必须确保所有防护用品穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查拉挤机各部件是否完好，包括模具、导向轮、传动带等，确保无松动、磨损或损坏。

-检查电气系统是否正常，包括电源开关、保护装置、电线电缆等，确认无漏电现象。

-检查液压系统是否泄漏，油压是否在正常范围内，液压油是否清洁。

-检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

-确认作业区域照明充足，无暗角。

操作前，员工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤，并在操作人员指导下进行操作。未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非标准操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开电源，启动拉挤机，检查设备是否运行正常。

-根据生产需求设置拉挤速度、温度、压力等参数。

-安装并固定模具，确保其位置准确无误。

-检查原材料是否合格，按顺序加入喂料系统。

-启动拉挤机，开始生产，同时监控生产过程。

-生产完成后，关闭设备，取出成品。

-清洁设备，为下一班次做好准备。

2.特定操作的技术规范：

-原材料加入量需按配方要求精确控制，不得过多或过少。

-温度控制需根据材料特性和生产要求设定，保持稳定。

-压力调节需均匀，避免过载，确保制品质量。

-速度调节需适中，避免过快导致制品缺陷。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，不得自行处理。

-烟雾或异味：立即关闭设备，撤离现场，报告安全部门。

-人员受伤：立即停止操作，进行急救，拨打急救电话，同时报告安全部门。

-火灾或爆炸：立即使用灭火器灭火，撤离现场，报告安全部门。

-任何异常情况，均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

操作过程中，员工应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压显示稳定，无波动。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，无漏油。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统响应迅速，无故障代码显示。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良。

-电流电压异常，可能因电源问题或设备内部故障。

-传动带打滑，可能因张力不足或材料老化。

-液压系统压力异常，可能因油路堵塞或泄漏。

-电气控制系统故障，可能因电路板损坏或接线错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换。

-使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备运行参数。

-观察设备运行时的外观变化，如油污、裂纹等。

-利用声光报警系统监测设备异常。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

操作人员应熟悉设备正常工作状态，并能识别常见故障现象，一旦发现异常，应立即停机检查，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查拉挤速度是否与设定值一致，确保制品尺寸准确。

-监测温度和压力的实时数据，确保其稳定在设定范围内。

-检查制品外观质量，如表面光滑度、颜色均匀性等。

-检查设备运行噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-定期进行电气系统检查，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-调整拉挤速度：根据制品要求，通过调整速度控制装置实现。

-调整温度和压力：通过控制面板或手动调节阀进行微调。

-调整模具位置：确保模具与喂料系统对齐，通过