桥梁工程桥面铺装及桥面系施工方案.docxVIP

桥梁工程桥面铺装及桥面系施工方案

一、接缝及现浇层施工

1.1施工工艺流程

（1）湿接缝（铰缝）施工流程

模板安装→调直预制梁边预埋钢筋→铺设纵横钢筋网并与预埋筋绑扎→浇筑湿接缝砼→浇水养护（养护时间≥7天）

（2）现浇铺装层施工流程

测量放线→模板加工→模板安装→钢筋加工→钢筋安装→浇筑砼→压面→养护→切缝→缝护

1.2主要施工方法

（1）湿接缝（铰缝）施工

施工时机：预制梁吊装完成后，立即开展湿接缝施工，避免预制梁长期处于悬臂状态。

模板支设：采用反吊法支模，在梁底按设计间距绑扎钢丝作为模板支点，将模板插入钢丝与梁体之间，拧紧钢丝使模板底部密封，确保浇筑时无漏浆。

钢筋处理：调直预制梁侧边的预埋钢筋，按设计要求铺设纵横钢筋网，钢筋网与预埋筋采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，确保连接牢固。

砼施工：浇筑前清理梁体结合面杂物，采用商品砼分层浇筑（分层厚度≤300mm），振捣密实（采用插入式振捣器，振捣至砼表面无气泡、不下沉）；浇筑完成后及时覆盖土工布，采用浇水养护，养护时间不少于7天。

（2）现浇铺装层施工

标高控制：湿接缝施工完成后，在梁面按纵向每5m、横向每4m设置1个标高点，采用水准仪校准，作为现浇层砼浇筑的标高控制点。

模板安装：采用定型钢模板，模板顶面标高为现浇层设计标高；模板拼接处采用密封胶条密封，支撑体系采用钢管架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m），确保支撑牢固；模板内侧及顶面需平顺，板底与梁面结合紧密，若存在缝隙，采用水泥砂浆在外侧封堵（拆模后清除封堵砂浆）；模板安装完成后复测标高，误差控制在±2mm范围内。

基层处理：将预制梁表面采用机械凿毛（凿毛深度≥3mm，露出新鲜骨料），并用高压水枪冲洗干净，去除表面浮渣、灰尘，确保砼结合面洁净。

钢筋安装：在桥面上按设计间距画分挡标志，依次铺设现浇层钢筋网；钢筋网底部设置砼垫块（强度≥C40，尺寸50mm×50mm×保护层厚度），垫块间距80-100cm，呈梅花型布置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求（一般为30mm）。

砼施工：

材料控制：采用C40商品砼，砼到场后每车检测坍落度（设计坍落度120±20mm）、出厂时间（从出厂到浇筑完成≤2h），不合格砼严禁使用；每浇筑100m3制作1组砼试块（每组3块），用于强度检测。

浇筑顺序：纵向由桥梁低端向高端分边施工（每边宽度≤4m），采用三轴式路面摊铺机摊铺，摊铺速度控制在1-2m/min；摊铺后用平板振捣器振捣密实，振捣完成后采用5m铝合金刮尺刮平，确保表面平整度。

表面处理：砼初凝前（手指按压无明显痕迹）采用拉毛机拉毛，拉毛深度2-3mm，形成均匀凹槽，增强与后续沥青面层的粘结力。

养护与拆模：砼终凝后（浇筑完成后8-12h）立即覆盖土工布并淋水养护，养护时间不少于7天；养护3-4天后拆除模板，拆模时采用撬棍轻撬轻敲，避免损坏砼表面及边角。

切缝与缝护：砼强度达到设计强度的25%-30%时（养护5-7天），采用切缝机按设计间距切缝（一般纵向缝间距≤6m，横向缝间距≤4m），切缝深度为现浇层厚度的1/3-1/4；切缝完成后清理缝内杂物，采用沥青玛蹄脂填缝，填缝高度与砼表面齐平。

1.3质量保证技术措施

材料控制：现浇层砼采用C40商品砼，要求砼抗折强度≥4.0MPa，进场时提供砼配合比报告、出厂合格证，每批次进行强度抽检。

施工缝控制：现浇层砼施工不留纵向施工缝；横向施工缝仅设置在桥面伸缩缝位置，施工缝处需设置企口（企口深度≥50mm），下次浇筑前清理施工缝表面，涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5）。

平整度控制：采用5m铝合金刮尺刮平砼表面，刮尺移动速度均匀，往返刮平2-3次；刮平后采用抹光机二次抹面，确保表面平整光滑。

养护控制：砼终凝后及时淋水养护，养护期间保持土工布湿润，养护时间不少于14天（高温天气适当延长养护时间），严禁养护期间人员、机械在现浇层上通行。

质量检测：现浇层施工完成后，按以下标准进行检测：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

强度与压实度

在标准范围内

按《公路工程质量检验评定标准》附录B或D检查，每200m31组试块

2

厚度（mm）

+10，-5

对比路面浇筑前后标高检查，每100m测5处

3

平整度σ（mm）

1.0

3米直尺，每100m检查3处，每处测3点

4

横坡

±0.15%

水准仪，每100m检查3个断面，每个断面测5点

5

抗滑构造深度

符合设计要求

砂铺法，每200m检查3处

二、桥面系统施工

2.1施工流程

人行道板预制→定位放线→防水层施工→沥青面层铺设→浇筑人行道小梁→桥头搭板施工→人行道