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模板施工方案参考范本

一、编制说明

1.1编制目的

本模板施工方案旨在规范模板工程的设计、制作、安装及拆除全过程，确保混凝土结构成型质量满足设计及规范要求，保障施工安全，提高施工效率，降低工程成本。通过明确技术标准、操作流程及质量管控措施，为模板工程施工提供统一的指导依据，避免因施工工艺不规范导致的结构缺陷、安全事故及资源浪费。

1.2适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中现浇混凝土结构的模板工程，包括但不限于基础、柱、梁、板、墙等构件的模板施工。适用于常规混凝土强度等级（C15-C60）及常见截面尺寸的构件，对于特殊结构（如大跨度、异形构件）或有特殊要求的工程，应在方案基础上进行专项设计并补充技术措施。

1.3编制依据

1.3.1法律法规及标准规范

《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等现行国家及行业法律法规、标准规范。

1.3.2设计文件及施工图纸

工程地质勘察报告、建筑结构施工图、模板设计专项图纸及相关设计变更文件。

1.3.3施工组织设计及合同要求

项目施工组织设计、施工合同中关于模板工程的技术要求、工期目标及质量标准。

1.3.4现场条件及资源状况

施工现场平面布置、机械设备配置、劳动力组织、材料供应能力及周边环境条件。

二、模板工程施工流程

2.1施工准备

2.1.1技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、模板专项设计方案及规范要求，进行详细的技术交底，明确各构件模板的安装顺序、节点处理方法及质量标准。根据结构特点编制模板配置图，标注构件尺寸、加固方式及预留孔洞位置。对复杂节点（如梁柱接头、楼梯间）进行深化设计，绘制大样图指导现场施工。

2.1.2材料准备

按照材料计划组织进场，对模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓等材料进行验收。检查模板面板是否平整无变形，方木是否顺直无裂纹，钢管无弯曲锈蚀，扣件转动灵活。对拉螺栓需进行抗拉强度试验，确保满足承载力要求。材料分类堆放于指定区域，做好防雨、防潮措施。

2.1.3机具准备

准备好电锯、手电钻、扳手、线坠、水准仪、经纬仪等施工机具，并检查其性能状态。电锯需配备防护罩，手电钻应配备不同规格钻头。测量仪器需经法定计量单位校准，确保测量精度。机具由专人操作，使用前进行安全检查。

2.1.4作业条件准备

完成基础或下层结构验收，具备足够的承载力。清理作业面，弹出构件轴线、边线及控制线，标注标高控制点。检查预埋件、预留洞口位置是否准确，对遗漏或偏差及时处理。搭设好安全通道及操作平台，设置临边防护。

2.2模板制作

2.2.1配模设计

根据构件尺寸和周转次数确定模板配置方案，优先采用标准模板块减少拼缝。梁板模板按跨度的1/1000~3/1000起拱，悬挑构件按跨度的0.1%~0.3%起拱。柱墙模板配置高度宜为楼层高度加50~100mm余量，确保底部严密。

2.2.2加工制作

模板面板采用机械裁切，边缘平直无毛刺。方木需双面刨光，厚度误差控制在2mm以内。柱箍采用双钢管或槽钢，间距根据侧压力计算确定，一般不超过500mm。梁板次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于1200mm。对拉螺栓直径≥14mm，间距根据计算确定，一般柱墙不超过500mm，梁不超过400mm。

2.2.3预拼装

对复杂构件进行预拼装，检查拼缝严密性、尺寸准确性及节点连接可靠性。预拼装场地应平整，拼装后编号标识，按吊装顺序堆放。拼装偏差控制在：截面尺寸±3mm，轴线位移±2mm，相邻板面高差≤1mm。

2.3模板安装

2.3.1基础模板

基槽模板采用砖胎模或钢模板，内侧抹水泥砂浆找平。基础梁模板底部设置垫木，立杆支撑于坚硬土层或垫板上。模板垂直度用线坠检查，偏差≤3mm/层高。基础模板与垫层间用砂浆封堵缝隙，防止漏浆。

2.3.2柱墙模板

先安装角模，后安装侧模。柱模从下往上逐层安装，每层高度不超过3m。墙模采用单块竖向安装，接缝处夹海绵条密封。柱箍每500mm设置一道，底部加密至300mm。墙模两侧设置斜撑，间距≤2m。门窗洞口采用定型模板，角部设八字撑。

2.3.3梁板模板

梁底模安装时按跨度起拱，跨度≥4m时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。梁侧模与底模交接处用阴角模连接，梁高超过600mm时设置对拉螺栓。板模次龙骨平行短边铺设，接头错开。板缝宽度≤2mm时用胶带密封，＞2mm时用木条填补。

2.3.4楼梯模板

先安装平台梁模板，再安装楼梯斜板。踏步模板采用定型钢模，三角木固定。踏步高度误差≤5mm，宽度误差±3mm。斜板下设置独立支撑，间距≤1.2m。楼梯施工缝留置在踏