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外墙瓷砖上涂刷真石漆专项方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX商业综合体外墙翻新工程，位于XX市XX区核心商圈，总建筑面积8.5万㎡，其中1#-3#楼为商业办公塔楼，建筑高度分别为98m、85m、72m，原外墙饰面为800mm×800mm米白色通体瓷砖，粘贴方式为水泥砂浆粘贴，已使用8年。本次施工范围为1#-3#楼全部外墙瓷砖面真石漆涂刷，总面积约2.1万㎡，设计要求采用仿花岗岩真石漆，颜色为浅灰麻色，分格缝宽度为20mm，质感系数≥1.2。

1.2外墙现状分析

经现场勘查，现有外墙瓷砖存在以下基层问题：瓷砖粘贴砂浆饱满度不均，局部区域饱满度低于70%，空鼓率检测约8%（采用空鼓锤敲击法）；部分瓷砖表面存在水泥浮浆、雨痕污染及轻微泛碱现象；瓷砖接缝处原密封胶已老化、开裂，部分接缝深度达15mm，存在渗水风险；基层砂浆表面存在细微龟裂裂纹（宽度0.3-0.8mm），且局部有修补痕迹，新旧砂浆结合处存在界面裂缝。

1.3施工目标

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1真石漆材料选择

本项目针对外墙瓷砖基层的特殊性，真石漆材料需严格筛选。真石漆作为主要饰面材料，其性能直接影响最终效果和使用寿命。根据现场勘查数据，基层存在空鼓率约8%、局部裂缝及污染问题，因此选用的真石漆必须具备优异的附着力和抗裂性。材料供应商需提供产品检测报告，确保真石漆的耐候性、耐碱性和抗污性符合国家标准GB24408-2009。具体选择上，采用仿花岗岩质感真石漆，颜色为浅灰麻色，质感系数≥1.2，以匹配设计要求。真石漆颗粒大小控制在1.5-2.5mm之间，确保在瓷砖表面形成均匀纹理，避免因基层不平整导致涂层开裂。材料进场时，需抽样检测其干燥时间、遮盖力和施工粘度，确保施工性能稳定。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括底漆、腻子、密封胶和分格胶条，这些材料对基层处理和涂层完整性至关重要。底漆选用高渗透型环氧底漆，能有效封闭瓷砖表面的孔隙和微裂缝，提高真石漆附着力。底漆粘度控制在80-100KU，施工时采用滚涂或喷涂方式，确保覆盖均匀。腻子材料选用弹性聚合物腻子，用于填补瓷砖接缝处的深度达15mm的裂缝和修补痕迹，腻子柔韧性≥3mm，防止因温度变化导致涂层脱落。密封胶采用硅酮耐候密封胶，颜色与真石漆协调，用于分格缝处理，确保接缝密封性和防水性能。分格胶条选用PVC材质，宽度20mm，安装时需精确对齐，保证分格缝整齐。所有辅助材料需提供环保认证，避免施工过程中释放有害物质。

2.1.3材料存储与管理

材料进场后，需在干燥通风的仓库内分类存放，真石漆和底漆避免阳光直射，温度控制在5-35℃之间。辅助材料如腻子和密封胶应密封保存，防止受潮结块。材料领用实行先进先出原则，建立台账记录材料批次、数量和检测状态，确保可追溯性。施工前，材料需再次抽样检查，确认无变质或过期问题，避免影响施工质量。

2.2设备准备

2.2.1涂刷设备

涂刷设备的选择基于施工面积和基层特点，确保高效和精准。真石漆涂刷主要采用无气喷涂设备，喷嘴直径为2.0-2.5mm，压力控制在1500-2000psi，以适应瓷砖表面的粗糙度，避免涂层过厚或流挂。辅助工具包括滚筒和毛刷，滚筒选用中毛聚酯材质，用于小面积修补和边缘处理，毛刷用于分格缝细节涂刷。设备使用前需校准压力和流量，确保喷涂均匀度。同时，配备搅拌器用于真石漆施工前充分搅拌，防止沉淀导致颜色不一致。设备数量根据施工进度配置，每5000㎡配备一套喷涂设备，确保连续作业。

2.2.2检测设备

检测设备用于施工前基层评估和过程质量控制。空鼓检测采用空鼓锤和超声波探伤仪，检测范围覆盖全部施工区域，空鼓率控制在5%以内，对超过标准的区域标记并修补。裂缝检测仪用于测量基层裂缝宽度，记录0.3-0.8mm的细微裂缝，作为腻子施工依据。湿度检测仪测量基层含水率，确保不超过10%，避免涂层起泡。此外，配备色差仪和厚度检测仪，用于施工后涂层颜色均匀度和厚度验证，确保符合设计要求。所有设备需定期校准，保证数据准确。

2.2.3辅助设备

辅助设备包括安全防护和清洁工具。高空作业平台采用电动吊篮，负载能力≥500kg，配备安全锁和防坠装置，确保施工人员安全。清洁工具包括高压水枪和软毛刷，用于施工前瓷砖表面清理，去除水泥浮浆和污染物。移动照明设备用于夜间施工，亮度≥500lux，保证光线充足。设备检查由专人负责，每日施工前确认运行状态，避免故障延误工期。

2.3人员准备

2.3.1技术人员配置

技术人员是施工质量的核心保障，需具备相关资质和经验。本方案配置一名项目经理，持有二级建造师证书，负责整体协调和进度控制。技术工程师两名，要求五年以上外墙涂装经验，熟悉真石漆施工工艺，负责技术交底和问题解决。材料工程师一名，负责材料验收和性能测试