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桥梁墩台基础施工专项方案

二、施工准备与技术准备

2.1现场准备

2.1.1场地清理与障碍物处理

施工前需对墩台基础施工区域进行全面清理，包括清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾。对于存在的既有建筑物、地下管线或障碍物，应提前与产权单位沟通制定迁移或保护方案。地下管线探明采用人工开挖探沟结合物探仪扫描方式，确保位置准确无误后采取隔离保护措施。场地平整度需满足机械作业要求，高差控制在±50mm以内，坡度不大于1%。

2.1.2临时设施规划

根据施工总平面图布置临时设施，包括：

（1）钢筋加工棚：采用装配式钢结构，面积不小于200㎡，配备调直机、切断机、弯曲机等设备；

（2）混凝土搅拌站：设置HZS120型搅拌机组，配备水泥仓（3×100t）、砂石料仓（分隔储存），距离墩台基础位置不超过50m；

（3）临时道路：采用20cm厚C20混凝土硬化，路基压实度≥93%，设置双向排水坡度；

（4）水电系统：从变压器引出380V动力电，配置200kW柴油发电机备用；水源采用DN100镀锌钢管接入，现场设置消防水池（容积50m3）。

2.1.3排水系统构建

在基坑周边设置截水沟（截面0.6m×0.8m），坡度0.5%，采用M7.5浆砌片石砌筑。基坑内设置集水井（直径1.2m，深度2m），配置4台100m3/h潜水泵，通过排水管排入市政管网。雨季施工时，在基坑顶部增设挡水埂（高度0.5m），防止地表水倒灌。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与技术交底

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：

（1）地质勘察报告与设计图纸的一致性；

（2）墩台基础结构尺寸与桥梁线形的匹配性；

（3）特殊地质段（如溶洞区）的处理方案可行性。形成《图纸会审记录》后，逐级进行技术交底：

-项目总工程师向施工负责人交底；

-施工负责人向班组长交底；

-班组长向作业人员交底，采用“口头+书面+现场示范”形式。

2.2.2施工方案编制

根据墩台基础类型（明挖基础、桩基础、沉井基础）编制专项方案，包含以下核心内容：

（1）基坑支护：对深度≥3m的基坑，采用Φ600mm钻孔灌注桩+锚索支护，桩长进入稳定岩层≥3m；

（2）降水方案：粉砂地层采用管井降水，井深15m，间距10m；

（3）混凝土浇筑：大体积混凝土采用分层浇筑（每层厚度≤0.5m），埋设冷却水管（Φ50mm，间距1.0m）；

（4）冬季施工：当连续5天日均气温＜5℃时，采用综合蓄热法养护，掺加防冻剂（掺量水泥重量的3%）。

2.2.3测量控制网建立

（1）平面控制：在桥梁轴线两侧设置GPS控制点（D01、D02），精度等级为C级，边长相对中误差≤1/100000；

（2）高程控制：在施工区域外设置3个二等水准点（BM1-BM3），闭合差≤12√Lmm（L为路线长度km）；

（3）墩台放样：采用全站仪坐标放样，基础轴线偏差≤10mm，预埋件位置偏差≤5mm。

2.3物资与设备准备

2.3.1主要材料采购与检验

（1）钢筋：HRB400主筋按批次见证取样，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%；

（2）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检测凝结时间、安定性及3d/28d抗压强度；

（3）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.02%；

（4）砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石5-25mm连续级配，针片状含量≤8%。所有材料需留存样品封样，建立《材料追溯台账》。

2.3.2施工设备配置与调试

（1）土方设备：2台卡特320D挖掘机（斗容1.2m3），5辆20t自卸车；

（2）桩工设备：SR280型旋挖钻机（最大扭矩280kN·m），配备筒式钻头；

（3）起重设备：1台QTZ80塔吊（臂长50m），2台50t汽车吊；

（4）混凝土设备：2台HBT80拖泵，8台混凝土运输车（容量8m3）。设备进场前需进行试运转，检查液压系统、制动装置及安全限位器。

2.4人员组织与培训

2.4.1项目组织架构

成立墩台基础施工专项小组：

-组长：项目经理（一级建造师）

-副组长：项目总工程师（高级工程师）

-成员：施工员、质检员、安全员、材料员、资料员

各岗位均持证上岗，施工员具备5年以上桥梁施工经验。

2.4.2专项培训计划

（1）安全培训：基坑作业、临时用电、高处坠落防护，考核合格率100%；

（2）技术培训：钢筋机械连接工艺（剥肋滚轧直螺纹接头）、大体积混凝土测温技术；

（3）应急演练：每季度开展1次基坑坍塌、触电事故应急演练，记录演练评估报告。

2.5应急准备

2.5.1应急物资储备

在施工现场设置应急物资仓库，储备：

-基坑支护材料：Φ300mm钢管（长度6m）20根，编织袋2000条；

-医疗用品：急救箱2个，担架3副，氧气瓶2瓶；

-降水设备：备