彩盒检验标准与检验规范.docxVIP

彩盒检验标准与检验规范

一、总则

（一）制定目的

为明确彩盒产品的质量检验要求，规范检验流程、检验方法与判定标准，确保彩盒符合客户订单要求及后续使用场景（如产品包装、运输防护、品牌展示），避免因质量问题导致客户投诉、产品损坏等风险，依据《包装容器纸和纸板类》（GB/T191-2008）、《印刷技术网目调印刷品》（GB/T17934.3-2003）等国家标准，结合行业实践制定本规范。

（二）适用范围

本规范适用于各类纸质彩盒（包括瓦楞彩盒、卡纸彩盒、折叠彩盒等）的进货检验、过程检验、成品检验，涵盖彩盒的外观、尺寸、印刷、粘合、物理性能等全项目检验。

（三）检验环境要求

检验场地：清洁、干燥、无灰尘，避免强光直射或阴暗环境；

照明条件：采用自然光或白色荧光灯，照度≥500lux；

检验工具：卷尺（精度0.1mm）、卡尺（精度0.01mm）、色差仪、耐摩擦试验机、抗压强度试验机、胶水粘度计、抽样器等，所有工具需经校准合格并在有效期内。

（四）抽样标准

抽样依据：按照《计数抽样检验程序》（GB/T2828.1-2012）执行，检验水平Ⅱ，AQL质量接受标准：

致命缺陷（A类）：AQL=0（如印刷错误、尺寸超差导致无法使用）；

严重缺陷（B类）：AQL=1.5（如明显色差、粘合不牢）；

轻微缺陷（C类）：AQL=4.0（如微小划痕、轻微溢墨）；

抽样数量：

批量≤500个：抽样30个；

500＜批量≤3000个：抽样50个；

批量＞3000个：抽样80个；

判定规则：样本中发现的A类缺陷数＞0，或B类缺陷数＞允收数，或C类缺陷数＞允收数，判定该批不合格，可申请返工或全检。

二、检验项目与标准要求

（一）外观质量检验

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

表面清洁度

1.表面无明显灰尘、油污、污渍、霉点、胶渍；无多余纸屑、毛边，切口平整

目视观察（距离30cm），用干净抹布擦拭测试

C类

划痕与破损

1.表面无明显划痕（长度≤3mm、宽度≤0.1mm的划痕≤2处，且不集中）；.无压痕、折裂、破洞、缺角

目视+手触检查，测量划痕尺寸

B类（严重划痕/破损）、C类（轻微划痕）

印刷外观

1.图文清晰、完整，无缺笔、断线、糊版、漏印；2.无明显溢墨、飞墨、脏点（直径≤0.3mm的脏点≤3处，且不影响图文识别）；3.烫金/烫银图案清晰、牢固，无糊版、掉金、露底

目视观察，用指甲轻刮烫金部位测试牢固度

A类（漏印/错印）、B类（严重糊版/掉金）、C类（微小脏点）

色差

1.与标准样稿（客户确认版）对比，色差ΔE≤2.0（色差仪测量）；2.同批次彩盒色差ΔE≤1.5，无明显视觉差异

色差仪测量（取3个不同位置平均值），目视对比（标准样与样品并列放置）

B类（ΔE＞2.0）、C类（1.5＜ΔE≤2.0）

折痕与压线

1.折痕清晰、笔直，无折歪、折裂、压溃；2.压线位置准确，与设计图纸一致，折叠后成型平整

手折测试（反复折叠3次），目视观察成型效果

B类（折裂/压溃）、C类（轻微折歪）

（二）尺寸精度检验

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

外形尺寸

1.长、宽、高尺寸偏差≤±1.0mm（单边长≤200mm）；.单边长＞200mm时，尺寸偏差≤±1.5mm；.对角线偏差≤2.0mm

用卡尺测量长、宽、高（各测3个不同位置），卷尺测量对角线

A类（偏差＞±2.0mm）、B类（偏差±1.5-2.0mm）

孔径与位置

1.孔径偏差≤±0.5mm，孔壁光滑、无毛刺；.孔位偏差≤±1.0mm，与设计图纸一致

卡尺测量孔径，直尺测量孔位距离基准边的尺寸

B类（偏差超标）

粘合尺寸

1.粘合搭接宽度符合设计要求（通常≥8mm），偏差≤±0.5mm；2.无粘合错位、露胶

卡尺测量搭接宽度，目视观察粘合位置

B类（错位/露胶严重）、C类（轻微偏差）

（三）印刷工艺检验

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

图文位置

1.图文与彩盒边缘距离偏差≤±1.0mm；2.正反面图文对齐，偏差≤1.5mm；3.无倒印、错印、漏印关键信息（如logo、文字、条码）

直尺测量图文位置，对照设计图纸核对信息

A类（错印/漏印关键信息）、B类（位置偏差超标）

条码/二维码

1.条码印刷清晰、无变形，扫描通过率100%（用条码扫描仪测试）；.二维码无缺角、模糊，识别成功率100%

条码扫描仪扫描10次，手机扫码测试

A类（无法识别）、B类（扫描通过率＜90%）

覆膜/上光

1.覆膜平整、无气泡、无起翘、无脱膜；2.上光均匀，无漏光、发花，表面光泽度一致（光泽度仪测量偏