电石显热回收专项方案新创想.docVIP

电石显热（电石砣热）回收

余热回收利用节能项目

总

方

案

书

单位：深圳市新创想环境保护机电设备模型

11月

一、项目背景

中国平煤神马集团年产电石45万吨，电石炉生产高温电石液出炉时温度1700-1800℃，经自然降温冷却到200℃左右。自然冷却将热能散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高环境温度，至使工人作业环境很恶劣。另外自然冷却还存在冷却时间长，需要储存空间大，下道工序需要用破碎机破碎电石又要消耗电能等缺点。

项目方案

针对贵企业电石生产过程中上述问题,我们提供一个能回收电石显热热能，并能够不使用破碎机新技术。新技术能够降低电石生产能耗，降低生产时环境温度，降低粉尘产生,起到节能环境保护作用。新技术方案为：电石炉内烧成电石液流入到改善型电石锅内，此电石锅为双层锅，其有电石锅内模腔和中空冷却风道及外带换热鳍片及保温层，在电石锅上部还有一电石锅盖，降低电石上部氧化及热能损失，提升电石出产率和质量。电石锅内部容器为电石锅内模腔，此空间依据车间炉道空间限制，内腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。电石锅冷却风道为强制冷却风通道，冷风经过电石锅小车冷却接口埠上冷风接口，对接电石锅外部电石锅冷风输入管接口，经过和带鳍片电石锅内壁进行热交换（可采取热管技术），和高温电石进行热交换后热风从电石锅热风输出管对接电石锅小车冷却接口埠上热风接口，将热风引出，送入余热锅炉内进行气水热交换，冷却后风经过风机抽回，达成循环利用。吸热高温高压蒸汽经过高压蒸汽气水分离器，经汽水分离后，产生符合要求蒸汽，或是产生符合要求蒸汽轮发电机要求高温高压蒸汽，推进蒸汽轮发电机发电。经冷却电石，经过天车吊入电石锅小车装卸场，使用专用电石取出工具，将电石从电石锅内取出，并将空电石锅小车装配好，等候下次循环使用。取出冷却后方形电石做为PVC干法乙炔生产装置原材料，不需破碎，直接入仓存贮。

中国平煤神马集团汝州电化现有8台30000KVA电石炉，每台1小时出炉电石约6.4吨，年能耗2.81亿KWH,因为出炉电石砣中含有大量可回收高端显热和潜热，本项目是把电石砣散发到大气中高温热量回收利用。

本节能项目关键由四部分组成，第一部分为72套带鳍状翅片电石锅、第二部分为电石锅自动输送轨道、第三部分为余热锅炉系统、第四部分为发电系统。电石砣显热回收再利用项目每十二个月节能效益可达2439.9万元以上，总投资约为3190.9万元，16个月内收回全部投资。

项目实施

现将这种方案具体实施情况说明以下：

1、实施关键点：

1.1、在不影响生产情况下安装新轨道系统，在电石炉同天车棚之间部署电石锅自动输送轨道，安装完成投用后拆除原来电石轨道，电石锅盛放电石后，自动输送到集风埠,经过集风埠内风机及自动控制系统,将冷风吹向改善后电石锅，并将热能置换出来,生产200-400度温度可调热风，然后再经过保温管道送入余热锅炉内，产生所需要品位蒸汽。冷却到100度以下温度电石砣经过自动输送轨道输送到天车棚，在半自动卸锅装置下，打开电石锅四面锅壁，用天车吊出电石.并送往电石仓。该方案总体节能率可达成50.4%。

1.2、系统采取半自动控制。

2、节能工艺步骤介绍

电石砣显热利用示意图

节能工艺步骤框图：

加热水

发电机汽轮机100℃水25KG高温蒸汽

发电机

汽轮机

100℃水

25KG高温蒸汽

换热锅炉

热风200-400℃

20℃冷风集风埠

20℃冷风

集风埠

1700℃

1700℃

电石炉

电石炉

注：为热风步骤

为蒸汽步骤

2.2、工艺说明：

烟气步骤：高速空气经过集风埠把温度升到200-400℃（依据需要）到余热锅炉。

热水步骤：常温软水经过余热锅炉循环加热至所需压力高温蒸汽。

3、节能经济效益分析

3.1、基础参数及计算

本项目热力计算基础参数于下表所表示：

指标

符号

单位

数量

电石炉出炉量

Vy

T/H

51.2

电石出炉温度

δy

℃

1700

吨电石砣显热值

W

KWH

812

常温软水平均温度

t1

℃

20

产1吨(饱和蒸汽)蒸汽需标煤量

T

T

0.125

1吨标煤产电

W1

KWH

3296

潜热回收效率

ε60℃

%

80

水相变热值

α

Kcal/kg

664.9

标煤发烧值

γ

Kc