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5吨龙门吊安装施工方案
一.编制依据
1.1电力建设安全工作规程DL/T5009.1—
1.2河南省神力起重机制造拆装说明
1.3施工技术文件资料编制管理制度
二.工程概况
2.1介绍
依据现场施工情况,决定在制作场安装一台5吨龙门吊,关键进行非标设备制作。该龙门吊是河南省神力起重机制造,产品出厂合格证号定起重量5吨,跨度20米。
2.2作业内容
包含龙门吊轨道铺设,门架组合及吊装,天桥组合和吊装,和电动葫芦、梯子安装,安装完成后还要进行负荷试验。
2.3作业范围
组装场地长80米,宽30米。
三.强制性文件
3.1起重机械应标明最大起重量,并悬挂相关部门颁发安全准用证。起重机械制动、限位、连锁和保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。
3.2塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠避雷装置。
3.3在轨道上移动起重机,除铁路起重机外全部必需在距轨道末端2m处设车挡。轨道应按相关要求接地。
3.4起重机上应备有对应灭火装置。操作室内应铺绝缘垫,不得存放易燃品。
3.5未经机械主管部门同意,起重机械各部机构和装置不得变更或拆换。
3.6起重机械每使用十二个月最少应做一次全方面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变关键性能起重机械,在使用前均应按出厂说明书要求,进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确要求时,应按下列要求进行试验:
1)静负荷试验:应将试验重物吊离地面10cm,悬空10min,以检验起重机构架强度和刚性。静负荷试验所用重物重量,对于新安装、经过大修或改变关键性能起重机,应为额定起重量125%;对于定时进行技术检验起重机,应为额定起重量110%。试验中如发觉构架有永久变形,则应修理加固或降低原定最大起重量方可使用。桥式起重机在试验中如发觉桥架刚性不够,主梁跨中下挠值在水平线下达成跨度1/700且不能修复时,应报废。
2)动负荷试验:应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅,以检验起重机各部运行情况,如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物重量应为额定起重量110%。
3.7起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时,应经计算,采取有效安全方法,并经项目总工程师同意后方可进行。
3.8在露天使用龙门式起重机及塔式起重机架身上不得安设增加受风面积设施。
3.9冬季操作室内温度低于5℃时应设采暖设施,夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。
3.10起重机作业时速度应均匀平稳,不得忽然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。
3.11起重机应在各限位器限制范围内作业,不得利用限位器动作来替换正规操作。
3.12起重机作业完成后,应摘除挂在吊钩上千斤绳,并将吊钩升起;对于用油压或气压制动起重机,应将吊钩降至地面,吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至40°~60°,刹住制动器,全部操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时,应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器;风力将达七级时,应将臂杆放下。汽车式起重机还应将支腿全部支出。
3.13电动起重机补充要求:
1)电气设备必需由电工进行安装、检修和维护。
2)电气装置应安全可靠,熔丝应符合要求。
3)电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。
4)作业中如遇忽然停电,应先将全部控制器恢复到零位,然后切断电源。
5)电气装置跳闸后,应查明原因,排除故障后方可合闸,不得强行合闸。
6)漏电失火时,应立即切断电源,严禁用水浇泼。
四.作业准备
4.1技术条件:作业指导书编写完成并经审核同意。
4.2施工人员已经进行交底。
4.3人力资源安排
序号
工种
人数
关键职责
1
现场管理
1
现场指挥协调
2
装配工
2
组对、焊接技术指导,质量控制
3
电焊工
2
焊接作业
4
钳工
1
组对作业
5
电工
1
用电管理
6
起重工
1
吊装作业
4.4关键施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
吊车
25T
台
1
电焊机
ZX5-400
台
2
焊条烘干箱
ZXH-100
台
1
磨光机
φ150
台
1
倒链
5t
台
2
千斤顶
Q10
台
2
大锤
10
把
1
手锤
5
把
2
钢丝绳
φ21.5mm×6m
对
1
钢丝绳
φ14mm×8m
对
1
卸扣
10t
个
4
卸扣
3t
个
6
4.5环境安全条件
4.
4.
4.
五.安装程序及作业方法
5.1作业程序:
施工准备
施工准备
安装支腿
大车行走机构安装
吊装主梁
导线恢复
负荷试验
5.2作业方法
5.2.1施工准备
5.2.1.1铺设吊车轨道:依据施工现场计划
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