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移动焊接烟尘净化操作指南

一、为何需要重视焊接烟尘净化

焊接作业过程中，会产生大量包含金属氧化物、有害气体及细微粉尘的烟尘。长期吸入此类烟尘，将对操作人员的呼吸系统、心血管系统乃至神经系统造成不可逆的损害，同时也会对作业环境造成污染。移动焊接烟尘净化器作为一种高效、灵活的局部排风设备，能够在烟尘产生源头进行捕捉和净化，是保障焊工职业健康、改善车间空气质量的关键举措。

二、操作前的准备与检查

在启动移动焊接烟尘净化器之前，充分的准备与细致的检查是确保设备安全、高效运行的基础。

（一）设备认知与熟悉

操作人员应首先熟悉所使用的移动焊接烟尘净化器的基本构造与功能，包括吸气臂、滤筒（或滤袋）、风机、控制系统、清灰装置（如适用）及电源连接等部分。阅读设备自带的使用说明书，了解其特定的操作要求和注意事项。

（二）安全确认

1.电源检查：确认供电电源的电压与频率符合设备铭牌标注要求。检查电源线是否有破损、老化现象，插头插座是否完好、连接是否牢固。确保设备接地可靠，这是防止触电事故的重要保障。

2.环境检查：确保作业区域内无易燃易爆物品，通风良好（净化器本身是局部排风，车间整体通风也很重要）。清理设备周围的障碍物，为设备放置和操作预留足够空间。

3.个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如焊接面罩、防尘口罩（即使使用了净化器，口罩仍是最后一道防线）、防护手套、隔热工作服等。

（三）设备状态检查

1.吸气臂：检查吸气臂的活动关节是否灵活，能否在焊接作业范围内自由调整角度和位置。吸气罩是否完好，有无变形或破损。

2.滤筒/滤袋：检查滤筒（或滤袋）是否安装正确、严密，有无破损、受潮或严重堵塞现象。若设备有初效过滤器，也需一并检查。

3.清灰装置（如配备）：对于带有自动清灰功能的设备，检查清灰机构（如脉冲阀、振打装置）是否工作正常，压缩空气气源（如适用）是否连接完好，压力是否在规定范围。

4.控制系统：检查控制面板上的按钮、指示灯是否正常。若有风压表或堵塞报警装置，观察其初始状态是否正常。

5.整体外观：检查设备有无明显的损坏、松动的部件，风机叶轮是否有异物卡住（可手动盘车检查，需断电进行）。

三、规范操作流程

（一）开机前准备

1.将移动焊接烟尘净化器平稳放置在焊接作业点附近，确保设备重心稳定，不易倾倒。

2.根据焊接作业的位置和方式，调整吸气臂的角度和高度，使吸气罩的开口正对焊接电弧产生的位置，距离通常保持在15-30厘米左右，以获得最佳的吸尘效果。避免吸气罩被工件遮挡。

3.确认所有检查项目无误后，方可连接设备电源。

（二）启动设备

1.合上设备电源开关，此时电源指示灯应亮起。

2.按下“启动”按钮，启动风机。注意倾听风机运行是否平稳，有无异常噪音或震动。观察吸气罩处是否有明显的吸力。

3.若设备带有调速功能，可根据焊接烟尘产生量的大小，选择合适的风量档位。通常，大电流焊接时选择高档位，小电流焊接时选择低档位，以达到节能与高效的平衡。

4.若设备带有自动清灰功能，确认其处于正常工作模式（如定时清灰或压差清灰）。

（三）焊接作业中的注意事项

1.保持最佳吸尘位置：焊接过程中，焊工应注意保持吸气罩始终对准焊接烟尘产生点。随着焊接位置的移动，应及时调整吸气臂，确保烟尘被有效捕捉。避免在吸气罩与焊接点之间放置障碍物。

2.观察设备运行状态：留意设备运行声音、吸力变化以及控制面板上的指示。若发现吸力明显下降、异常噪音或报警指示灯亮起，应及时停机检查。

3.避免吸入火星：虽然大多数焊接烟尘净化器的滤材具有一定的阻燃性，但仍应尽量避免大量、持续的火星直接吸入。可通过调整吸气罩角度或增加防火网（如设备允许）来减少风险。

4.禁止吸入非焊接烟尘：不得使用本设备吸取切割金属碎屑、液体、易燃易爆气体或其他非焊接产生的大量粉尘。

（四）停机操作

1.焊接作业完成后，建议让净化器继续运行3-5分钟，以确保将管道和滤材中残留的烟尘彻底清除干净。

2.按下“停止”按钮，关闭风机。

3.断开设备主电源开关。

4.将吸气臂归位，整理好设备周边环境。

四、日常维护与保养

为确保移动焊接烟尘净化器的长期稳定运行和良好的净化效果，日常维护与保养至关重要。

（一）滤筒/滤袋的清洁与更换

1.清洁周期：根据焊接工作量、烟尘浓度以及设备显示的压差（或堵塞报警）情况，定期对滤筒（或滤袋）进行清洁。一般建议每班次或每日作业结束后检查，视情况进行清洁。

2.清洁方法：

*手动振打：对于带有手动振打清灰功能的设备，可按照说明书操作，清除滤材表面的积尘。

*压缩空气反吹：在安全、通风良好的场所（最好是室外或专门的除尘间），将滤筒取出，使用干燥、洁净的压缩空气（压力通常控制在0.