催化剂制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

催化剂制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：催化剂制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事催化剂制造工作的员工。规程旨在确保员工在工作中能够遵循正确的安全操作流程，降低工作风险，保障员工身体健康和生命安全。员工需熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。同时，本规程还适用于与催化剂制造相关的外来人员和参观者。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，所有员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-工作服：根据工作环境选择合适的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

-眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

-手部防护：佩戴耐化学手套，防止化学品腐蚀皮肤。

-脚部防护：穿着防化学品溅射的靴子，保护脚部安全。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好工作状态，包括搅拌器、过滤器、输送带等。

-检查设备是否有泄漏，特别是管道、阀门和接头处。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关）功能正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆气体，使用气体检测仪进行确认。

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体及时排出。

-检查地面是否清洁，无油污、水渍或其他滑腻物质。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.物料准备：

-核对物料清单，确保所有原料和辅助材料齐全且符合要求。

-检查原料的质量，如有质量问题应立即停止使用并报告。

5.操作指导：

-阅读并理解操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

-参加必要的培训，确保对操作规程有充分了解。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

6.检查工具：

-确认所有工具和仪器都经过校准，并在有效期内使用。

-检查工具是否完好，无损坏或磨损。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-接着，开启设备前，检查所有安全装置是否在位且功能正常。

-按照操作手册的顺序进行操作，先开启辅助设备，如搅拌器、输送带等。

-然后加入原料，注意遵循规定的加入顺序和比例。

-启动主设备，开始正常生产过程。

-在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

-生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备。

-最后，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作时，保持专注，遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

-使用设备时，遵循“慢启动、慢停止”的原则，避免突然的启动或停止对设备造成损害。

-严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或参数。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并按应急预案进行处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-对于设备故障，应先断开电源，然后报告给维修人员，不得自行拆卸或维修。

-如发生化学物质泄漏，应立即使用防护装备，按照泄漏处理程序操作，避免扩散。

4.记录与报告：

-操作过程中，记录关键参数和异常情况。

-每日结束后，填写操作记录表，详细记录当天的生产数据和设备运行情况。

-如发现安全隐患或异常情况，应立即报告给上级管理人员，并参与制定整改措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预定范围内。

-电机和泵等动力设备无过热现象。

-传动系统无异常磨损或损坏。

-电气系统无漏电、短路现象。

-液位和物料输送系统运行稳定，无泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或磨损。

-设备噪音异常，可能存在内部损坏或松动。

-仪表显示异常，如温度突然升高或压力波动过大。

-电机或泵等设备温度过高，可能存在过载或损坏。

-传动系统出现金属摩擦声，可能存在磨损或损坏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

-液位或物料输送系统出现泄漏，可能存在管道损坏或接头松动。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、连接件、传动系统等。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测关键参数。

-定期检查电气系统，包括电缆、插座、开关等。

-对设备进行声学监测，通过听觉判断设备运行是否平稳。

-使用振动分析仪监测设备的振动情况。

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等。

-利用设备自带的报警系统