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锻件清理工应急处置操作规程

文件名称：锻件清理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的员工。规程旨在确保锻件清理过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。所有员工应严格遵守本规程，熟悉并掌握各项操作技能，提高安全意识，确保工作环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套和防割手套。如需进入特定区域，还需穿戴相应的防静电服或防化学品溅射的防护服。

2.设备检查：

a.确认清理设备如抛丸机、清洗机等处于良好的工作状态，无损坏、漏电或异常噪音。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认所有电气线路无破损，接地良好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保无火种。

b.确认作业场所通风良好，空气中有害气体浓度符合安全标准。

c.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能造成滑倒的物体。

d.检查紧急出口、灭火器等安全设施是否易于到达和有效。

4.清理材料准备：

a.根据需要清理的锻件类型和表面处理要求，准备适当的清理材料，如抛丸材料、清洗剂等。

b.确认清理材料的质量符合安全标准，无过期或变质现象。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，了解并掌握设备操作规程和应急处理方法。

b.操作前，应向班组长报告，并由班组长确认操作人员已做好各项准备工作。

6.通信与协作：

a.确保操作期间与其他工作人员保持良好沟通，确保工作协调一致。

b.设置明确的信号或标志，以便在紧急情况下快速响应。

7.文档记录：

a.操作前应填写相关操作记录表，记录设备状态、环境检查结果和操作人员信息。

b.保持记录表的整洁和完整，以便日后查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先应穿戴好个人防护装备，并检查确认无误。

b.按照操作规程检查设备状态，确保设备安全可靠。

c.对作业区域进行环境检查，确保无安全隐患。

d.准备好清理材料，并确认其质量符合要求。

e.按照设备操作规程启动设备，进行试运行，确保设备运行正常。

f.开始进行锻件清理工作，操作顺序如下：

2.作业方式：

a.根据锻件大小和清理要求，选择合适的抛丸或清洗模式。

b.逐步调整抛射速度、角度和力度，以达到最佳的清理效果。

c.严格控制操作时间，避免过长时间暴露于抛射物下，减少对员工的伤害。

d.在操作过程中，密切观察锻件表面变化，确保清理均匀，无残留物。

e.定期检查清理效果，如发现清理不彻底，应调整操作参数或延长操作时间。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告班组长。

b.对于设备故障，应由专业维修人员进行修复，未经授权不得擅自操作。

c.如发生人员伤害，应立即停止操作，启动紧急救护程序，并报告安全管理部门。

d.对于作业过程中产生的废物和污染物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

e.如遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按照应急预案进行处置，并迅速撤离危险区域。

4.操作结束：

a.清理工作完成后，关闭设备，清理现场，确保无安全隐患。

b.整理使用过的清理材料，将其存放于指定地点。

c.记录操作过程中发现的问题和改进建议，为后续工作提供参考。

d.按时填写操作记录表，并交由班组长审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路或漏电情况。

d.抛射系统压力稳定，无泄漏。

e.清洗系统流量和压力符合设定值，无异常波动。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体排放。

g.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动或异味。

b.设备温度异常升高，超过设备允许的工作温度。

c.电气系统出现故障信号，如跳闸、短路或漏电。

d.抛射系统压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞。

e.清洗系统流量或压力不符合设定值，可能存在故障或调整不当。

f.通风系统出现故障，导致空气流通不畅或有有害气体积聚。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部件的温度和压力。

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