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飞机蒙皮落压钣金工岗位工艺操作规程

文件名称：飞机蒙皮落压钣金工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机蒙皮落压钣金工岗位的工艺操作。目的在于确保飞机蒙皮落压钣金加工过程中的质量、安全与效率，规范操作流程，提高产品质量，保障员工安全。规程涵盖材料准备、设备使用、工艺步骤、质量检验及安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套、防割鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对落压钣金设备进行检查，确保设备运行正常，包括液压系统、电气系统、安全装置等。如有异常，应立即停止使用，报修并更换设备。

3.工具检查：检查所有工具是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好，避免灰尘和有害气体。地面应平整、防滑，不得有积水。

5.材料准备：检查蒙皮材料是否符合要求，尺寸、厚度、材质等参数需与设计图纸相符。材料表面应清洁，无油污、锈蚀等。

6.工作台面：确保工作台面平稳、牢固，避免因台面不平或松动导致工件变形或操作不便。

7.量具准备：准备好所需的量具，如游标卡尺、千分尺、水平尺等，确保量具的精度和完好性。

8.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

9.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能，确保能够安全、高效地完成工作。

三、操作步骤

1.材料定位：根据设计图纸，将蒙皮材料放置在定位架上，确保材料位置准确无误。

2.预热处理：如需，对蒙皮材料进行预热处理，以降低材料硬度，提高加工性能。

3.落压钣金：启动落压设备，将蒙皮材料夹紧在模具上，按照设定压力和行程进行落压操作。

4.压力控制：在落压过程中，严格控制压力和时间，避免过度加工或不足加工。

5.调整与修正：落压完成后，检查工件形状和尺寸，对不符合要求的进行微调或修正。

6.检查与测量：使用量具对工件进行精确测量，确保其符合设计图纸要求。

7.表面处理：对工件表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质。

8.质量检验：对加工完成的工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

9.记录与归档：将加工过程、检验结果等相关信息记录在案，并按照规定进行归档。

10.安全检查：在操作过程中，定期检查设备状态和操作环境，确保安全无隐患。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备和工作区域进行清洁，并进行必要的维护保养。

12.工艺改进：根据操作过程中的问题，不断优化工艺流程，提高加工效率和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无故障，操作按钮和指示灯反应灵敏。

-安全装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-工作台面平整，无划痕或凹凸不平。

-模具清洁无磨损，与工件接触面吻合良好。

-所有工具和量具都处于良好状态，无损坏或磨损。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或不平衡。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵、阀门或密封件问题。

-电气系统故障，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

-安全装置失效，可能导致设备在非预期情况下启动。

-工作台面不平，可能影响工件加工精度。

-模具磨损或损坏，可能影响工件形状和尺寸。

-工具或量具损坏，可能影响加工质量和测量精度。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应确保设备处于安全状态，防止误操作导致事故。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和清洁，以保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具对加工完成的工件进行尺寸测量，包括长度、宽度、厚度和曲率等。

-进行外观检查，观察工件表面是否有划痕、裂纹、凹凸不平或其他缺陷。

-功能测试，验证工件在实际使用中的性能是否符合设计要求。

-使用无损检测设备对工件进行探伤，确保内部结构无裂纹、气孔等缺陷。

2.调整程序：

-针对尺寸偏差，调整落压模具的位置或压力设定，确保工件尺寸符合要求。

-对于表面缺陷，清除表面杂质，必要时重新加工或进行表面修复。

-功能测试不达标时，检查相关部件的连接和装配，确保其正确性和紧固性。

-无损检测发现缺陷，重新进行落压加工或更换有缺陷的部件。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果，确保工件质量达标