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尿素脱蜡装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：尿素脱蜡装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于尿素脱蜡装置的操作工岗位，涉及尿素脱蜡过程中的各项工艺操作。

2.目的：为确保尿素脱蜡装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低能耗，制定本操作规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查尿素脱蜡装置各部件是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、换热器等。

b.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，确保无泄漏、堵塞等现象。

c.检查电气设备是否绝缘良好，接线是否牢固。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作现场应有明显的安全警示标志，避免非操作人员误入。

4.工艺参数确认：

a.核实工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅助材料的质量，确保符合生产标准。

5.熟悉操作流程：操作人员应熟悉尿素脱蜡装置的操作流程，了解各个阶段的安全注意事项和操作要点。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启尿素脱蜡装置的电源，检查电机、泵等设备的启动是否正常，确认无误后，逐步启动各工艺设备。

2.调节温度：根据工艺要求，调节换热器温度，确保尿素溶液在适宜的温度下进行脱蜡反应。

3.控制流量：通过调节阀门，控制原料和辅助材料的流量，保持工艺参数稳定。

4.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料和辅助材料充分混合，提高脱蜡效率。

5.过滤分离：通过过滤器去除反应产生的杂质，确保产品质量。

6.稳定压力：监控压力表，调整系统压力，防止压力过高或过低影响生产。

7.记录数据：定期记录温度、压力、流量等工艺参数，为后续分析和改进提供依据。

8.停止操作：生产结束后，逐步关闭设备，先停止搅拌，然后关闭加热源，最后关闭电源。

9.清洁设备：操作结束后，对尿素脱蜡装置进行清洁，防止杂质残留影响下次生产。

10.检查设备：在停机期间，对设备进行检查，发现异常情况及时上报并处理。

关键点：

-确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产中断。

-严格按照工艺参数操作，保证产品质量。

-定期检查设备，预防性维护，延长设备使用寿命。

-操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，与设定值相符。

c.电气设备无过热现象，绝缘性能良好。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.阀门和管道连接处无泄漏。

f.过滤器过滤效果良好，无堵塞现象。

g.搅拌器运行顺畅，无卡阻。

h.换热器传热效率高，无结垢现象。

2.异常状态：

a.设备出现振动和噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或者基础不稳。

b.仪表读数波动或异常，可能是传感器故障或工艺参数失控。

c.电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大。

d.润滑系统油压降低或油质变差，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

e.阀门和管道泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

f.过滤器堵塞，可能是杂质过多或过滤器失效。

g.搅拌器卡阻，可能是异物进入或搅拌器磨损。

h.换热器传热效率下降，可能是结垢或污垢附着。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

i.通知维修人员进行检查和维修。

j.记录异常情况，分析原因，采取预防措施。

k.恢复设备正常运行前，确保所有问题已得到妥善解决。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、压力，搅拌器的转速，换热器的热效率等。

b.使用在线分析仪器实时监测原料和产品的质量，如尿素含量、水分、杂质等。

c.通过压力表、温度计等仪表监控工艺参数，确保其在设定范围内。

d.对电气系统进行绝缘测试，确保设备安全运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速、换热器的温度等。

b.如果发现原料或产品不符合质量标准，调整原料配比或工艺流程。

c.对于电气系统，根据绝缘测试结果，更换损坏的部件或进行维护。

d.对搅拌器、过滤器等易磨损部件，定期检查磨损情况，必要时进行更换。

e.对于设备状态监测系统，确保其准确性和可靠性，必要时进行校准或升级。

f.调整程序应记录在案，以便于日后参考和追溯。

g.在调整过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

h.调整