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乳品发酵工工艺作业操作规程

文件名称：乳品发酵工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品发酵工在生产过程中对发酵工艺的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握操作流程，严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴干净的工作服，佩戴合适的防护用品，如防护手套、口罩、防护眼镜等。

-确保操作人员熟悉本规程和相关安全知识，接受必要的安全培训。

-操作前进行身体状况检查，确保操作人员身体健康，无不适症状。

2.设备准备：

-确认发酵设备处于良好状态，包括发酵罐、搅拌器、冷却系统等，无泄漏、损坏或异常情况。

-检查发酵罐的温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。

-确保所有设备均经过清洁消毒，无残留物。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无异味和有害气体。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

-确认周围环境整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

4.原料准备：

-核对原料种类、数量和品质，确保符合生产要求。

-原料需在规定温度和湿度下储存，防止变质。

5.工艺参数准备：

-根据生产计划，确定发酵工艺参数，如温度、pH值、发酵时间等。

-将工艺参数输入到控制系统中，确保设备按照设定参数运行。

6.防护措施：

-操作过程中应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜，防止原料和产品对皮肤的直接接触。

-在处理高温或高压设备时，需穿戴隔热手套和防护服。

-遇到紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即采取措施，确保人员安全。

7.通讯设备准备：

-确保操作区域通讯设备畅通，便于与外界联系。

-配备必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。

8.记录准备：

-操作人员应准备相应的操作记录表，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，将发酵罐和搅拌器预热至设定温度。

-检查原料质量，确保原料符合生产标准。

-按照生产计划将原料投入发酵罐，并启动搅拌器。

-监控发酵过程，包括温度、pH值、液位等参数，确保在正常范围内。

-在发酵过程中，定期取样检测，根据检测结果调整工艺参数。

-发酵结束后，停止搅拌器，等待发酵液冷却至安全温度。

-冷却后的发酵液进行过滤、灌装等后续处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，确保设备安全运行。

-在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

-遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-操作过程中，避免交叉污染，确保产品卫生安全。

3.异常处置：

-发酵温度过高或过低：立即停止搅拌，调整冷却或加热系统，恢复正常温度。

-发酵pH值异常：根据检测结果，调整酸碱调节剂，恢复pH值至正常范围。

-发酵液泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，更换受损设备。

-设备故障：停止操作，按照设备维护规程进行维修，确保设备恢复正常。

-人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级，必要时送往医院。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态和异常情况。

-操作记录应完整、准确，便于追溯和问题分析。

5.清洁与消毒：

-操作完成后，对发酵罐、搅拌器等设备进行清洁和消毒。

-清洁消毒后的设备应保持干燥，避免细菌滋生。

6.工作交接：

-操作班次交接时，应详细说明设备状态、工艺参数和注意事项。

-接班人员应确认交接内容，确保生产连续稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐：温度控制在设定范围内，无泄漏现象，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

-搅拌器：运行速度稳定，轴承温度在正常范围内，无异常振动。

-冷却系统：冷却效果良好，冷却水循环正常，无阻塞或泄漏。

-过滤系统：过滤效果稳定，无堵塞或泄漏现象。

-灌装设备：运行平稳，封口严密，无漏液现象。

2.异常现象识别：

-发酵罐：温度异常波动、压力异常升高或降低、液位异常变化、搅拌器不工作或振动过大。

-搅拌器：运行速度不稳定、轴承温度过高、振动过大或异常噪音。

-冷却系统：冷却效果变差、冷却水循环不畅、泄漏或堵塞。

-过滤系统：过滤效果下降、堵塞或泄漏。

-灌装设备：运行不稳定、封口不严密、漏液。

3.状态监测方法：

-通过温度计、压力表、液位计等仪表实时监测发酵罐、冷却系统等设备的状态。

-定期检查搅拌器轴承温度、振动和噪音