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电动轮自卸车机械装配工设备安全操作规程

文件名称：电动轮自卸车机械装配工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电动轮自卸车机械装配工在生产过程中对设备的操作。操作人员应具备一定的机械知识和安全意识，严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及设备操作前的检查、操作中的注意事项及操作后的维护保养，旨在提高操作效率和设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防尘口罩等，确保在操作过程中不受伤害。

2.熟悉设备：操作前，必须详细阅读电动轮自卸车机械装配工设备的使用说明书，了解设备的结构、原理、操作方法和安全注意事项。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括各部件是否完好无损，油液是否充足，冷却系统是否正常等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油管、接头是否牢固。

c.检查传动带是否完好，紧固螺丝是否松动。

d.检查制动系统是否灵敏可靠，制动鼓和制动片是否有磨损。

e.检查照明和信号装置是否正常工作。

4.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，地面无油污、水渍或其他杂物。

b.确认电源电压是否符合设备要求，电源线是否完好，接地是否可靠。

c.检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.准备所需的材料和配件，如螺丝、垫片、密封圈等，并确认其质量。

6.检查安全装置：

a.检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

b.检查限位开关、安全阀等安全装置是否到位且工作正常。

7.演练操作：

a.在实际操作前，进行一次空载演练，熟悉操作流程和紧急情况下的应对措施。

b.确保在操作过程中能够熟练地掌握设备控制，并在必要时能够迅速做出反应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先检查设备是否处于安全状态，确认个人防护装备穿戴齐全，然后打开电源开关，检查电源指示灯是否正常亮起。

b.启动设备：按下启动按钮，设备开始预热，预热时间根据设备说明书进行。

c.设备预热：在设备预热期间，进行手动操作检查，确认各部件运行顺畅，无异常声音或振动。

d.正式操作：预热结束后，按照作业要求进行正式操作，注意观察设备运行状态，确保操作平稳、有序。

2.作业方式：

a.操作手柄：操作手柄时，力度适中，避免用力过猛，以免造成设备损坏或操作失误。

b.调节速度：根据作业需求，缓慢调节设备速度，避免突然加速或减速，确保作业安全。

c.位置调整：调整设备位置时，先锁定当前位置，再进行移动，避免意外碰撞。

3.异常处置：

a.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员，禁止擅自拆修。

b.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止设备，进行紧急救护，并报告相关部门。

c.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，疏散人员，并按预案进行处理。

4.操作结束：

a.停止操作：完成作业后，先降低设备速度至零，然后关闭设备，切断电源。

b.检查设备：关闭设备后，检查设备各部件是否完好，确认无异常。

c.清理现场：清理操作现场，确保无残留材料、工具等杂物。

d.记录检查：填写操作记录，记录设备状态、操作时间、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如液压压力、温度、电流等均在规定范围内。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

d.制动系统灵敏可靠，无制动失效现象。

e.传动带无磨损，紧固螺丝无松动。

f.照明和信号装置工作正常，能够清晰显示设备状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承或齿轮磨损，或基础固定不良。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.液压系统泄漏，可能是油管、接头或密封件损坏。

d.仪表显示异常，如压力过高或过低，电流过大等，可能是系统故障或操作不当。

e.制动系统失灵，可能是制动器磨损、制动液不足或制动系统堵塞。

f.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.仪表检查：定期检查仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.润滑检查：定期检查润滑系统，确保油液清洁，无杂质