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公司铸轧机操作工职业健康操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工在日常工作中的安全操作。适用于所有在铸轧机操作岗位工作的员工。规程旨在确保操作工在铸轧机操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.穿着符合作业要求的工作服，包括防静电服、耐高温服等，根据具体作业环境选择合适的防护服。

c.使用防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

d.操作手部作业时，佩戴绝缘手套，以防触电。

e.使用耳塞或耳罩保护听力，降低噪音对操作工的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸轧机各部位是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查铸轧机润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑是否均匀。

c.检查铸轧机电气系统，包括电源、线路、开关、保护装置等，确保电气设备安全可靠。

d.检查铸轧机液压系统，包括油泵、油箱、阀门、管道等，确保液压系统正常工作。

e.检查铸轧机冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

f.检查铸轧机安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.作业区域应有足够的光线，确保操作工能够清晰地观察到操作过程。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于可用状态。

e.作业区域应有明确的警示标志，提醒操作工注意安全。

f.作业区域应设置隔离区域，防止非操作人员进入，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查安全防护装置是否到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：依次打开电源开关、液压系统、润滑系统等，确保设备各系统正常运行。

c.设定工艺参数：根据生产要求设定铸轧机速度、压力、温度等工艺参数。

d.加载原料：按照操作规程将原料放入设备，确保原料装载均匀，避免造成设备过载。

e.启动铸轧机：缓慢启动铸轧机，观察设备运行状态，确保无异常。

f.监控生产过程：实时监控铸轧过程，检查产品质量，及时调整工艺参数。

g.停机操作：生产结束后，缓慢降低铸轧机速度，关闭液压系统和润滑系统，关闭电源。

h.清理保养：对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，更换磨损部件。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温铸轧：在高温铸轧过程中，操作工需严格遵守高温操作规程，确保设备安全运行。

b.高精度铸轧：对于高精度铸轧，需严格控制设备精度，确保产品尺寸精度。

c.特殊材质铸轧：针对特殊材质的铸轧，需提前了解材质特性，调整工艺参数，确保铸轧质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，报告维修人员。

b.人员伤害：发生人员伤害时，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

d.电力故障：设备出现电力故障时，立即切断电源，隔离故障区域，等待电力恢复正常。

e.突发环境变化：遇突发环境变化（如地震、洪水等），立即停止操作，组织人员疏散到安全地带。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：铸轧机运行时，液压系统、润滑系统、冷却系统的温度应保持在规定范围内，一般不超过设计温度的10%。

b.压力：液压系统的工作压力应在设备制造商规定的正常工作压力范围内，避免超压运行。

c.速度：铸轧机的运行速度应与设定的工艺参数相匹配，保持稳定。

d.电流：设备运行时，电流值应稳定，波动范围应在设备制造商规定的范围内。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的水平以下，避免影响操作工的听力。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

b.温度过高：液压系统或润滑系统温度异常升高，可能是冷却系统故障或系统泄漏。

c.压力异常：液压系统压力波动过大或持续升高，可能是液压泵故障或系统泄漏。

d.电流波动：设备运行时电流波动过大，可能是电气系统故障或负载不均。

e.设备振动：设备运行时出现振动，可能是设备安装不稳、轴承磨损或基础松动。