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公司化工洗涤工现场作业操作规程

文件名称：公司化工洗涤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工洗涤工在化工洗涤作业现场的操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有化工洗涤工在作业前必须熟悉并遵守本规程。作业现场应配备必要的安全防护设施，操作人员应穿戴符合规定的防护用品。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合规定的防护服，确保无破损，穿着舒适，方便操作。

（2）佩戴安全帽，确保佩戴牢固，避免操作过程中头发进入危险区域。

（3）使用防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或面部。

（4）佩戴防尘口罩或防毒面具，根据作业环境选择合适的防毒品种。

（5）佩戴防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数适宜，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

（2）检查设备连接线、管道、阀门等是否牢固，无泄漏。

（3）检查设备各部件运行是否正常，无异常声响或振动。

（4）检查设备防护装置是否齐全，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

（5）检查设备电源、电压是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

（4）根据作业内容，合理布局设备、原料、工具等，便于操作和取用。

（5）确保作业区域消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查。

4.作业前的培训与确认：

（1）对作业人员进行操作规程培训，确保其了解作业过程中的安全注意事项。

（2）对作业人员进行设备操作培训，确保其熟练掌握设备的使用方法。

（3）作业前，由作业负责人对作业区域、设备、原料等进行检查，确认无误后，方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，先进行设备外观检查，确保无异常。

（2）接通电源，观察设备是否按顺序启动，启动过程中注意设备状态。

（3）按操作规程加入原料，注意原料的计量和投放顺序。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保运转平稳。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，及时调整。

（6）原料投放完毕后，按照工艺要求进行洗涤、过滤、离心等工序。

（7）完成洗涤工艺后，进行后续处理，如干燥、冷却等。

（8）设备停止运行前，关闭电源，清理设备内外，确保无残留化学品。

（9）做好设备维护保养工作，记录运行参数和故障处理情况。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度、压力控制的工序，严格按照工艺参数操作，防止设备损坏。

（2）对具有腐蚀性的化学品，应穿戴防腐蚀手套、护目镜等防护用品。

（3）在操作含有毒害气体的设备时，应开启通风设施，确保作业区域空气流通。

（4）在操作高温、高压设备时，必须穿戴高温、高压防护服，佩戴相应的防护工具。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生异常振动、噪音或泄漏时，立即停止设备运行，隔离现场，上报维修人员。

（2）若发生化学品泄漏，立即使用灭火器材进行扑灭，并采取中和、稀释等措施降低危害。

（3）在设备发生火灾时，立即启动灭火器、报警系统，组织人员进行灭火和疏散。

（4）设备故障导致人员受伤时，立即进行现场急救，并迅速上报安全部门。

（5）在处理异常工况时，必须穿戴相应的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行温度：根据设备型号和工艺要求，设备运行温度应在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）设备压力：设备运行压力应稳定，不得超过设备额定压力，防止设备损坏。

（3）电机电流：电机电流应与设备负载相匹配，避免电流过大或过小，影响设备正常运行。

（4）振动和噪音：设备运行时，振动和噪音应在正常范围内，避免因振动过大或噪音过高而影响设备寿命。

（5）流量和压力：对于涉及流体的设备，流量和压力应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、电机过载或设备内部堵塞。

（2）设备压力波动较大，可能是由于管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

（3）电机电流异常增大，可能是由于负载过大、电机故障或电源电压不稳定。

（4）设备振动加剧，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础不牢固。

（5）设备噪音异常，可能是由于设备内部磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温