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果蔬汁加工工设备安全操作规程

文件名称：果蔬汁加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬汁加工工在生产过程中使用的各类设备。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和耳塞。长发需束起，避免被旋转设备卷入。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动带、轴承、传动轴等是否有异响或磨损。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污等，及时清理，确保地面干燥、整洁。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损插座。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中空气质量符合要求。

d.检查消防器材是否在有效期内，位置明显，易于取用。

4.工艺参数核对：

a.核对生产批次所需工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.原料准备：

a.检查原料储存条件，确保原料新鲜、无霉变。

b.按照生产配方准备原料，称量准确。

6.检查设备附件：

a.检查输送带、筛网等附件是否完好，如有损坏及时更换。

b.检查清洗设备，确保清洗效果。

7.检查设备操作手册：

a.阅读并理解设备操作手册，确保对设备操作流程有清晰的认识。

8.熟悉应急预案：

a.熟悉紧急情况下应采取的应对措施和疏散路线。

b.确保所有操作人员都了解应急预案，并在必要时能够迅速执行。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的指引，依次开启电源、润滑系统、通风系统等。

c.检查原料输送系统是否畅通，确认无异物堵塞。

d.根据生产配方，准确称量原料，并按照规定的顺序加入设备。

e.调整设备参数至预设工艺参数，如温度、压力、速度等。

f.启动原料输送系统，开始生产过程。

g.监控生产过程，确保设备运行稳定，参数正常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板前，双手握持操作杆，保持身体稳定。

b.操作时，应遵循“慢启动、慢停止”的原则，避免设备突然启动或停止对操作人员和设备造成伤害。

c.在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生夹手等事故。

d.如需调整设备参数，应在设备停止运行时进行，并确保设备处于安全位置。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源。

b.检查设备异常原因，如润滑不足、温度异常、压力过高或过低等。

c.根据异常原因，采取相应的处理措施，如添加润滑油、调整温度或压力等。

d.如无法自行处理，应立即报告上级或设备维护人员，等待专业人员处理。

e.在设备恢复正常前，禁止重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括设备运行参数、原料使用量、生产时间等。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和查询。

5.生产结束后的操作：

a.停止设备运行，关闭电源和通风系统。

b.清理设备内外，清除残留物和污垢。

c.检查设备各部件，如有损坏及时更换。

d.关闭水源和气源，确保生产区域安全。

通过以上标准化流程和步骤，确保果蔬汁加工设备的安全、高效运行，同时保障操作人员的人身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等部位运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等情况。

e.通风系统运行良好，无堵塞，确保操作环境空气流通。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

g.原料输送和果汁输出系统顺畅，无阻塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音。

b.设备部件温度异常升高，有明显的过热迹象。

c.传动带、轴承等部位出现异常磨损或损坏。

d.电气系统出现异常，如火花、烟雾、异味等。

e.通风系统运行不正常，有明显的堵塞或空气流通不畅。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护