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移动式升降工作平台操作与安全手册

移动式升降工作平台是一种用于高空作业的可移动设备，广泛应用于建筑、市政、仓储、电力等领域。其核心功能是通过机械或液压系统实现平台的垂直升降及水平移动，为作业人员提供稳定的高空作业环境。由于涉及高空作业风险，规范操作流程与落实安全措施是保障人员生命安全、设备正常运行的关键。以下从设备认知、操作前准备、操作流程、安全规范、维护保养等方面进行系统阐述，确保内容覆盖实际作业全流程，具备可操作性与指导性。

一、设备基本认知

移动式升降工作平台（以下简称“设备”）按动力源可分为电动式、燃油式、混合式；按升降结构可分为剪叉式、臂架式（包括曲臂式、直臂式）、桅柱式等。不同类型设备的承载能力、升降高度、作业范围存在差异：剪叉式平台升降高度通常为3-18米，承载200-1000公斤，适合平面内大范围作业；臂架式平台升降高度可达40米以上，通过臂架伸展实现复杂空间定位，承载一般为200-450公斤；桅柱式平台高度多在10米以下，结构紧凑，适合狭窄空间作业。

设备主要由基础结构（底架、支腿）、升降系统（剪叉臂/臂架、液压油缸/链条）、动力系统（电机、液压泵、蓄电池）、控制系统（操作面板、遥控器）、安全装置（过载保护、防倾翻传感器、急停按钮、限位开关）组成。其中，安全装置是设备的“第二道防线”，如过载保护装置可在载荷超过额定值时自动锁止升降功能；防倾翻传感器通过监测设备倾斜角度（通常设定为3°-5°），在超出安全范围时触发报警并停止动作。

二、操作前准备

（一）人员资质与培训

操作设备需具备特种作业操作资格，由企业安全管理部门组织理论与实操考核，合格后上岗。培训内容包括：设备结构与工作原理、安全装置功能、操作流程、应急处置、典型事故案例分析等。新员工需完成不少于24课时的专项培训，复训每2年一次，重点强化安全意识与新版规范要求。

（二）设备检查

操作前需进行全面检查，确认设备处于安全状态。检查项目及标准如下：

1.结构件检查：观察底架、剪叉臂/臂架是否有变形、裂纹，连接螺栓是否松动（用扭矩扳手检测，关键部位螺栓扭矩需符合设备说明书要求，如剪叉臂连接螺栓扭矩通常为150-200N·m）；支腿展开后与地面接触是否平稳，防滑垫有无破损（防滑垫厚度不小于10mm，表面无油污）。

2.液压系统检查：查看液压油位是否在油箱标注的“正常”范围内（冷机状态下油位应高于最低刻度线20mm以上），油管、接头是否渗漏（用干净纸巾擦拭无油迹）；启动设备后，液压泵运行声音应平稳，无异常噪音（噪音值不超过85分贝）。

3.电气系统检查：电动式设备需检查蓄电池电量（应高于80%），充电接口无锈蚀；操作面板各按钮、指示灯功能正常（按下“上升”按钮，平台应匀速上升，指示灯同步亮起）；遥控器信号传输距离不小于30米（在开阔场地测试，无遮挡时操作无延迟）。

4.安全装置测试：触发急停按钮，设备应立即停止所有动作（从按下到停止时间不超过0.5秒）；模拟过载（加载额定载荷的110%），过载保护装置应锁止升降功能并报警；推动平台使其倾斜至4°，防倾翻传感器应触发报警（报警声压级不小于80分贝）。

（三）作业环境评估

1.地面条件：作业地面需平整、坚实，承载能力不低于设备说明书要求（如剪叉式平台一般要求地面承重≥2500kg/m2）。松软地面需铺设厚度不小于50mm的钢板或路基箱，面积应覆盖支腿投影范围并向外延伸300mm以上。

2.空间环境：平台升降路径及作业区域上方需无障碍物（如电线、管道），与高压电线水平距离不小于6米（10kV以下），垂直距离不小于3米；周边1米范围内设置警戒线，禁止无关人员进入。

3.气象条件：风速超过6级（13.8m/s）、降雨（中雨及以上）、降雪（积雪厚度超过5mm）、能见度低于50米时，禁止作业。

三、操作流程

（一）启动前准备

1.操作人员穿戴全身式安全带（坠落悬挂用，背带、腿带无破损，锁扣灵活），系挂于平台的固定挂点（挂点承重不小于22kN）；佩戴安全帽（下颏带系紧）、防滑鞋（鞋底花纹深度不小于3mm）。

2.确认平台上无无关物品（工具、材料需放置于工具包或固定托盘内，总重量不超过额定载荷的80%），作业人员数量不超过额定人数（通常为2-4人，具体以设备标识为准）。

3.展开支腿（臂架式平台需先伸展副臂至水平位置），调整支腿高度使设备水平（通过水平仪确认，气泡居中），锁定支腿固定销。

（二）启动与升降操作

1.接通动力源：电动式设备闭合总电源开关，检查电压表显示正常（直流24V设备电压应≥22V）；燃油式设备启动发动机，怠速运行30秒，观察机油压力指示灯熄灭（正常压力0.2-0.4MPa）。

2.初