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产品整机总装工艺

总装是产品整机中一个重要的工艺过程，具有如下特点：

(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。

(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入总装线.

(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果,满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

（四)小型机大批量生产的产品,其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

(五)整机总装的流水线作业,将整个装配工作划分为若干简单的操作,而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术,保证产品的安装质量。

总装的基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零、部件,避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层,不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确,保证产品的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度。

整机总装的一般工艺流程.总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程．在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装,然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观,检验合格后即进行产品包装和入库。

总装一般工艺流程

安装工艺要求

１。正确装配.

1。1．总装中使用的元器件和零、部（或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定,由于总装流水线上生产的产品品种多,同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁,极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外,每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求,所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如,将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患；或者将粗牙的紧固螺钉当作细牙使用,规格发生变化时，应以工艺部门下达的更改文件为准，不能新旧文件并用。

1。2。整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件,为了保证被紧固的工件结合可靠,要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适．机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易波动，力矩的大小不易稳定．电动螺钉旋具的,力矩稳定,装配质量好。

１。3。注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部（组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。

CMＯS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操作人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。

1.4。整机安装时，零、部(组合)件用螺钉紧固后,螺钉头部再滴红色胶粘剂固定,以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣.铆装时不允许有松动现象，铆钉不应偏斜，铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等．

1。５。整机安装现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等,对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备,保持室内相对湿度70％左右，躁声不超过８5ｄｂ。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常保持整洁。

2。保护好产品外观

2。1。在整机安装的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。

2。2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫,供摆放注塑件用.

2.3。较大的注塑件,如电视机外壳,要加软布外罩。

2。４。用运送车搬运注塑件时,要单层放置。

２。5。工位操作人员要戴手套操作,防止注塑件沾染油污、汗渍。

2.6。操作人员使用或放置电烙铁时要小心,不能烫伤面板、外壳．

２．7。给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当,防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。

2.8。生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫,并用清洁剂擦拭干净.

3。保证整机电路初调、初检合格.

4。整机安装后应能达到初调、初检合格．

４。1．总装前各功能单元电气性能调试须合格,这是整机安装初调合格的重要工艺保证.

4．2。总装接线要合理布线、走线．低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱.必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂),防止导线脱落或折断。

4。3。安装完毕，机内异物要清扫干净,杜绝造成电路故障的隐患.

4．4.绝缘导线穿过金属机座孔时,孔上要安装绝缘圈，防止