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钼钨冶炼辅料制备工岗位设备操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成钼钨冶炼辅料的生产任务，提高产品质量，降低生产成本，保障设备正常运行。规程详细规定了设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止化学品溅射、高温烫伤、噪声伤害等。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固；

-检查电机、传动装置、液压系统等是否正常运行；

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、限位开关等；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行过程中温度和润滑状态良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-操作环境应通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿影响设备运行；

-操作区域应设有消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需；

-操作区域应张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程及相关设备操作规程；

-操作人员应接受必要的安全教育和培训，了解相关事故应急处理措施；

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.生产准备：

-检查辅料库存，确保生产所需原材料充足；

-根据生产计划，准备相应的生产设备、工具和原材料；

-检查生产记录，确保生产过程符合质量要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个辅助设备，如空压机、冷却水泵等，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产配方，将钼钨原料按比例准确称量后，通过输送设备送入搅拌罐。

3.搅拌混合：启动搅拌装置，使原料充分混合均匀，搅拌时间根据具体配方要求调整。

4.加热熔融：开启加热系统，逐步升温至熔融温度，保持恒温，确保原料完全熔融。

5.添加辅料：在熔融状态下，按比例加入所需的冶炼辅料，搅拌均匀。

6.熔炼：继续加热熔炼，直至达到所需的熔炼时间，确保熔体成分均匀。

7.冷却凝固：将熔融物料倒入模具中，进行冷却凝固，期间注意控制冷却速度，避免因冷却过快导致质量缺陷。

8.脱模：冷却至室温后，小心脱模，检查产品外观和质量。

9.后处理：对不合格产品进行返工处理，对合格产品进行包装和标识。

10.关闭设备：完成生产后，关闭加热系统、搅拌装置等，然后依次关闭辅助设备，最后关闭总电源。

关键点：

-确保原料和辅料的准确称量和添加；

-控制加热和冷却过程，避免过热或过冷；

-定期检查设备运行状态，确保安全；

-严格按照操作规程执行，防止人为错误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各电机、传动装置运转正常，无过热现象；

-润滑系统工作良好，油压、油量符合要求；

-冷却系统运行正常，温度控制准确；

-安全防护装置完整有效，如急停按钮、限位开关等；

-控制系统稳定，显示信息准确无误；

-辅助设备如空压机、水泵等运行正常，供应充足。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起；

-电机、传动装置过热，可能是润滑不足、负载过重或机械故障；

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量；

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵，可能造成安全事故；

-控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定或停止；

-辅助设备如空压机、水泵故障，可能影响设备正常运行；

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。异常状态的处理应遵循相应的应急预案，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机电流、温度、振动等参数，与正常值对比；

-对搅拌装置进行搅拌效果测试，确保原料混合均匀；

-测试加热系统的温度控制精度，确保熔融温度稳定；

-检查冷却系统的冷却效果，确保冷却速度和温度符合要求；

-检查输送系统的运行效率，确保原料输送顺畅；

-定期进行设备性能测试，如空压机的压力、水泵的流量等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机电流以降低过热风险；