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丝束加工操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：丝束加工操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在操作丝束加工设备时的安全操作。目的在于规范操作流程，保障操作人员的人身安全及设备正常运作，降低事故发生风险，确保生产过程的顺利进行。本规程应严格遵守，不得违反。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等劳动防护用品。长发者需佩戴安全帽内帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于以下内容：

-机器各部件是否完好无损，特别是传动带、链条、齿轮等易损件；

-电气系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等；

-润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒；

-操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员培训：操作工需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项以及紧急情况下的处理方法。

5.检查完毕后，操作工需向班长或负责人报告检查结果，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于停止状态，然后按顺序打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常启动。

2.设定参数：根据生产要求，设定丝束的规格、速度、温度等参数，确保参数符合生产标准。

3.加载原料：将丝束原料整齐地放置在料斗中，确保原料不会堵塞料斗出口。

4.启动丝束输送系统：按下输送系统启动按钮，观察丝束是否正常输送，避免卡住或断裂。

5.检查丝束质量：在丝束输送过程中，定期检查丝束的质量，如颜色、直径、强度等，确保符合标准。

6.调整设备：根据检查结果，对设备进行必要的调整，如调整温度、速度等，以保证丝束质量。

7.丝束冷却：当丝束通过加热区域后，进入冷却区域，确保丝束冷却均匀，防止变形。

8.收集成品：丝束冷却后，通过收集装置收集成品，避免成品与未冷却丝束接触，防止污染。

9.关闭设备：操作完成后，关闭输送系统和加热系统，关闭电源，清理操作区域。

10.检查记录：记录操作过程中的关键参数和设备状态，便于后续分析和改进。

操作过程中，关键点包括设备启动前必须进行安全检查，操作过程中要密切注意丝束质量，发现异常立即停止操作，并通知维修人员进行处理。同时，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-丝束输送顺畅，无卡住或断裂现象；

-电气系统正常，各指示灯显示正确；

-润滑系统工作良好，润滑油充足且无泄漏；

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-环境监测系统正常工作，如温度、湿度等参数在正常范围内；

-操作界面显示清晰，参数设置准确无误。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起；

-丝束输送不畅，可能因原料堆积、输送带损坏或电机故障导致；

-电气系统故障，如电源不稳定、电路短路、指示灯不亮等；

-润滑系统出现问题，如油量不足、油质变差或泄漏；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失；

-环境监测系统异常，如温度过高或过低、湿度异常；

-操作界面显示错误，如参数设置错误、报警信息未显示等。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或报告维修人员处理。设备维护保养也是保证设备良好状态的重要环节，应按照设备维护计划进行定期检查和维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-丝束质量测试：通过取样丝束进行外观检查、直径测量、强度测试等，确保丝束符合质量标准。

-设备运行参数测试：使用仪器设备对设备运行中的温度、速度、压力等参数进行实时监测，确保参数在设定范围内。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路的连通性、电压稳定性，以及控制系统的响应速度。

-润滑系统测试：检查润滑油的压力、流量和温度，确保润滑系统正常工作。

-安全防护装置测试：验证紧急停止按钮、防护罩等安全装置的有效性。

2.调整程序：

-质量调整：根据丝束质量测试结果，调整丝束的加工参数，如温度、速度等，以达到质量要求。

-参数调整：根据运行参数测